Afin d'améliorer l'efficacité du tour à commande numérique dans l'application de production réelle, nous devons d'abord le comprendre. Le matériau, les caractéristiques structurelles et les exigences de tolérance des pièces usinées par le tour à commande numérique sont déterminés par une analyse réelle. La rugosité, le traitement thermique et d'autres conditions techniques. Ensuite, en fonction des résultats de l'analyse, on choisit un tour CNC raisonnable. Processus de coupe et itinéraire d'usinage concis.
Le choix du bon outil peut améliorer l'efficacité de l'usinage sur le tour à commande numérique. Le choix de l'outil doit tenir compte de la capacité de traitement du tour CNC, du contenu du processus, du matériau de la pièce, etc. La sélection de l'outil de la machine CNC doit non seulement présenter une dureté élevée, une grande résistance à l'usure, une solidité suffisante et une grande résistance à la chaleur, mais aussi une bonne technologie, des dimensions stables, une installation et un réglage faciles. Une bonne technologie, une taille stable, une installation et un réglage faciles. Il convient donc d'utiliser de nouveaux matériaux de haute qualité.
Pour mieux réaliser l'usinage vertical CNC lourd, il convient de prêter attention à certains aspects. Bien qu'il soit similaire au traitement d'un tour ordinaire, le tour CNC lourd est un système de serrage et d'usinage automatique continu qui permet d'achever l'ensemble du processus de tournage ; nous devons donc prêter attention à certaines différences locales. Pour le tour CNC lourd, un traitement économique et efficace passe nécessairement par un choix raisonnable des conditions de coupe, de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe, qui causeront directement des dommages à l'outil, l'augmentation de la vitesse de coupe fera monter la température de la pointe de l'outil et produira une usure mécanique, chimique et thermique. En général, si la vitesse de coupe augmente de 20%, la durée de vie de l'outil sera réduite de moitié. L'utilisateur doit choisir la bonne vitesse de coupe en fonction du matériau travaillé, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la quantité d'avance et de la profondeur de coupe, etc. Une usure régulière et stable est la condition idéale. Les outils de haute précision et de bonne durabilité doivent être sélectionnés pour garantir la précision de l'usinage. Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter l'utilisation de l'outil, il convient d'essayer d'utiliser le couteau à pince de la machine et la lame à pince de la machine.
Le tour CNC à usage intensif doit autant que possible choisir une fixation générale pour serrer la pièce à usiner, ne pas utiliser de fixation spéciale ; les points de référence de positionnement des pièces doivent coïncider afin de réduire les erreurs de positionnement. En outre, il convient de déterminer à l'avance l'itinéraire d'usinage, afin de pouvoir garantir la précision de l'usinage et les exigences en matière de rugosité de surface ; raccourcir autant que possible l'itinéraire d'usinage afin de réduire le temps de déplacement à vide de l'outil. Ceci est plus propice à l'achèvement en douceur du processus d'usinage vertical CNC lourd.