La technologie CNC a révolutionné les industries manufacturières. Il existe différents types de machines CNC. Elles sont bien connues pour leur précision. Cependant, les différences entre VMC et HMC sont souvent déroutantes pour beaucoup. Néanmoins, ce ne sera plus le cas après cet article détaillé.
Les centres d'usinage horizontaux et verticaux sont tous deux excellents pour leur fonction. Mais ils conviennent à des personnes ayant des préférences différentes. Par exemple, le fabricant débutant préfère VMCs. Toutefois, le HMCs sont avancées et idéales pour les fabricants établis. Voyons maintenant quelles sont les différences entre ces machines.
Qu'est-ce que le VMC et le HMC ?
Ces deux centres d'usinage varient en fonction de l'orientation de la broche. La broche est un composant de ces machines qui maintient les outils de coupe. La VMC a une broche orientée verticalement. Au contraire, le HMC a des broches orientées horizontalement, ce qui le rend plus polyvalent et plus avancé.
VMC signifie centre d'usinage vertical et HMC signifie centre d'usinage horizontal. Permettez-moi d'expliquer ces deux types de centres plus en détail. Il s'agit de centres d'usinage équipés d'un système de changement d'outils automatisé. Ils sont donc rapides et le système CNC les rend précis.
Mais ils diffèrent par la manière dont leur broche se déplace. N'oubliez pas que ces centres d'usinage coupent, façonnent et conçoivent la pièce à l'aide d'outils de coupe. Le mouvement de la broche contrôle le mouvement des outils de coupe. Dans une VMC, la broche se déplace sur un axe vertical ou de haut en bas. En HMC, le mouvement de la broche est horizontal ou latéral (d'un côté à l'autre).
Quelle est la différence entre VMC et HMC ?
Dans la section ci-dessus, j'ai donné une vue d'ensemble. Cependant, il existe de nombreuses différences entre les VMC et les HMC. Je sais qu'une vue d'ensemble n'est pas suffisante pour vous permettre de comprendre, c'est pourquoi nous allons entrer dans les détails. L'explication de ces différences facilitera votre décision d'achat.
1- Différences structurelles
Il n'est pas faux de dire que ces machines diffèrent par leur structure. C'est là leur principal facteur de dysfonctionnement. Dans la VMC, les broches se déplacent dans le plan vertical. En d'autres termes, les outils de coupe se déplacent de haut en bas. Il faut garder à l'esprit que les broches maintiennent les outils de coupe. Le mouvement de la broche affecte donc le mouvement des outils de coupe.
La table de travail se déplace selon les axes X et Y. La table de travail n'a pas de mouvement de rotation, mais la HMC est plus avancée. La broche se déplace selon des axes horizontaux. Les outils de coupe se déplacent latéralement et coupent les pièces. La table de travail se déplace sur plusieurs axes. Elle peut également tourner selon l'axe B, offrant ainsi différents angles pour les outils de coupe.
Ainsi, les outils de coupe peuvent retirer le copeau de la pièce dans de nombreuses directions. Cela leur permet de réaliser facilement des dessins et des formes complexes. Ce travail des outils sous différents angles garantit de meilleures performances. La table de travail se déplace dans une direction limitée lorsqu'il s'agit d'une VMC. Le mouvement des outils de coupe est donc limité, ce qui réduit les performances.
2- Différences entre les tables de travail
La table de travail de la VMC est très simple et facile à utiliser. Elle a une forme plane avec des rainures en T. L'opérateur place simplement la pièce sur la table. L'opérateur y place simplement la pièce à usiner. Cette table est également équipée de pinces qui maintiennent la pièce stable. La table de travail de la HMC est toutefois plus avancée et plus moderne.
Ce qui rend cette table unique, c'est son mouvement rotatif sur l'axe B. Ce mouvement permet de déplacer la pièce sous différents angles. Ce mouvement permet à la pièce de se déplacer sous différents angles. Il est ainsi plus facile pour les outils de coupe de découper et de façonner le matériau. N'oubliez pas que HMC dispose d'une table de travail à quatre axes. Elle peut tourner et déplacer la table dans quatre directions.
3- Evacuations de copeaux
C'est un autre facteur de supériorité du HMC. L'évacuation des copeaux signifie que des morceaux sont retirés du matériau pendant la coupe. Dans la VMC, ces morceaux ne tombent pas. Ils restent dans la zone de travail en raison du positionnement vertical des outils de coupe. Les opérateurs doivent les retirer manuellement.
Mais c'est différent lorsqu'il s'agit de HMC. Les copeaux tombent rapidement sous l'effet de la gravité. La position horizontale de la broche élimine automatiquement les copeaux. Ces copeaux ou morceaux ne s'accumulent donc pas dans la zone de travail. La zone de travail est donc plus propre. De plus, si les copeaux s'accumulent dans la zone de travail, ils peuvent causer de l'usure.
À retenir : si les pièces restent sur les machines, elles peuvent causer des problèmes de chauffage. Les machines commencent à mal fonctionner ou à ralentir. Les VMC nécessitent un nettoyage manuel des copeaux à intervalles réguliers. En revanche, les HMC n'ont pas besoin d'un tel nettoyage et permettent un travail rapide sans pauses régulières.
4- Performance et efficacité
Avez-vous lu attentivement la partie ci-dessus ? Si oui, il y a fort à parier que le HMC est meilleur que le VMC en termes de performances. Mais pourquoi ? Les HMC ont plus d'axes de mouvement. Leurs outils de coupe disposent de plus d'angles de travail. La table de travail peut pivoter, ce qui multiplie les angles de coupe. Il est donc possible de réaliser facilement des formes complexes.
De plus, l'évacuation automatique des copeaux rend ces machines rapides. L'opérateur ne doit pas retirer les copeaux manuellement. En revanche, les VMC sont lentes et limitées en termes d'angle et d'axes de mouvement. La table de travail ne tourne pas dans les axes B. C'est pourquoi les HMC sont avancées, efficaces et super.
Avantages et inconvénients du HMC
Comme je l'ai dit précédemment, ces centres d'usinage ont des forces et des faiblesses. Il est essentiel de comprendre ces réalités pour prendre des décisions judicieuses. Voici le tableau des points positifs et négatifs de ces centres d'usinage.
Avantages du HMC
- Évacuation efficace des copeaux
- Fabriquer des pièces complexes avec une grande précision
- Idéal pour les pièces plus volumineuses et plus lourdes
- Production rapide et en grande quantité
- Convient à la réalisation de formes complexes
Inconvénients du HMC
- Coût initial élevé
- Configuration et composants complexes
- Coût d'entretien élevé en raison de la complexité des pièces et des composants
Avantages et inconvénients de la VMC
Comme le centre d'usinage horizontal, le VMC présente des avantages et des inconvénients. Ce que j'apprécie dans les VMC, c'est leur simplicité. Vous n'aurez pas besoin d'un opérateur expert pour qu'elles fonctionnent. Voyons quels sont leurs principaux avantages et inconvénients.
Avantages de la VMC
- Simple et facile à utiliser
- Peu coûteux et moins de frais d'entretien
- L'installation et le serrage de la pièce sont aisés
- Moins d'usure grâce à une installation moins complexe
Inconvénients de la VMC
- Axes de mouvement limités
- Impossible de créer une forme complexe
- Inadaptée aux grandes pièces
- Absence de système d'évacuation des copeaux
- Lent et peut prendre plus de temps pour effectuer des tâches simples
Lequel dois-je choisir ? HMC ou VMC ?
Il n'y a pas de réponse définitive à cette question. Leur sélection dépend des besoins des utilisateurs. Si vous êtes une entreprise bien établie, choisissez la HMC, qui offre de meilleures performances et une plus grande efficacité. En revanche, le VMC convient aux nouveaux venus dans le secteur de la fabrication.
Le HMC est idéal si vous souhaitez améliorer vos performances. Ses mouvements à axes multiples lui permettent de réaliser facilement des tâches complexes. Cependant, il est coûteux, ce qui constitue un inconvénient majeur. Les personnes disposant d'un budget serré ne pourront pas se l'offrir. Je ne recommande donc pas ces machines aux débutants.
En revanche, le choix de la VMC est une option appropriée pour les petits ou les nouveaux fabricants. La raison en est qu'il est peu coûteux. Vous pouvez les acheter et démarrer rapidement votre activité. En résumé, le HMC convient aux entreprises établies. La VMC est idéale pour les petites entreprises de fabrication. Analysez la catégorie dans laquelle vous vous situez et prenez vos décisions en conséquence.
Conclusion
Il ne fait aucun doute que le HMC et le VMC sont tous deux excellents dans leur domaine. Certains les considèrent comme des concurrents. Mais ce n'est pas mon cas ! La raison en est qu'ils conviennent tous deux à des utilisateurs différents ayant des besoins différents. Ils répondent à leurs exigences. En d'autres termes, ils facilitent tous deux la vie des fabricants. Ce guide les compare et vous permet de savoir lequel choisir.