{"id":10052,"date":"2022-08-19T08:07:43","date_gmt":"2022-08-19T08:07:43","guid":{"rendered":"https:\/\/boruimc.com\/?p=10052"},"modified":"2022-08-19T08:13:43","modified_gmt":"2022-08-19T08:13:43","slug":"competences-en-matiere-de-traitement-des-grands-tours-a-commande-numerique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boruimc.com\/fr\/competences-en-matiere-de-traitement-des-grands-tours-a-commande-numerique\/","title":{"rendered":"Comp\u00e9tences en mati\u00e8re de traitement des grands tours \u00e0 commande num\u00e9rique"},"content":{"rendered":"

Comp\u00e9tences en mati\u00e8re de programmation pour l'usinage sur tour CNC \u00e0 grande \u00e9chelle<\/h2>

1. La s\u00e9quence de traitement des pi\u00e8ces :
(1) Percer d'abord et ensuite l'extr\u00e9mit\u00e9 plate (pour \u00e9viter le r\u00e9tr\u00e9cissement pendant le per\u00e7age).
(2) Usinage d'\u00e9bauche d'abord, puis usinage de finition (pour garantir la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces).
(3) Usiner d'abord les grandes tol\u00e9rances et ensuite les petites tol\u00e9rances (pour s'assurer que la surface des petites dimensions de tol\u00e9rance n'est pas ray\u00e9e et pour \u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces).
2. S\u00e9lectionnez une vitesse, une avance et une profondeur de coupe raisonnables en fonction de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau :
(1) Une vitesse \u00e9lev\u00e9e, une grande vitesse d'avance et une grande profondeur de coupe sont s\u00e9lectionn\u00e9es pour les mat\u00e9riaux en acier au carbone.
(2) Une faible vitesse, une faible avance et une faible profondeur de coupe sont choisies pour le carbure c\u00e9ment\u00e9.
(3) Les alliages de titane choisissent une vitesse faible, une avance \u00e9lev\u00e9e et une faible profondeur de coupe.<\/p>

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>

2. les comp\u00e9tences en mati\u00e8re de r\u00e9glage direct de l'outil pour le traitement des tours CNC de grande taille<\/h2>

S\u00e9lectionnez le centre de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 droite de la pi\u00e8ce comme point de r\u00e9glage de l'outil et d\u00e9finissez-le comme point z\u00e9ro. Une fois que la machine-outil revient \u00e0 l'origine, chaque outil qui doit \u00eatre utilis\u00e9 est r\u00e9gl\u00e9 au point z\u00e9ro du centre de l'extr\u00e9mit\u00e9 droite de la pi\u00e8ce ; lorsque l'outil touche l'extr\u00e9mit\u00e9 droite, entrez Z0 et cliquez pour mesurer, la valeur de compensation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesur\u00e9e, ce qui signifie que le r\u00e9glage de l'outil de l'axe Z est termin\u00e9 et que le r\u00e9glage de l'outil X est un r\u00e9glage d'essai de l'outil de coupe. ) Entrer x20, cliquer sur Mesure, la valeur de compensation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesur\u00e9e, et l'axe x est \u00e9galement correct \u00e0 ce moment-l\u00e0 ; cette m\u00e9thode de r\u00e9glage de l'outil, m\u00eame si la machine-outil est \u00e9teinte, la valeur de r\u00e9glage de l'outil ne changera pas apr\u00e8s le red\u00e9marrage. Elle convient \u00e0 la production en masse de la m\u00eame pi\u00e8ce pendant une longue p\u00e9riode, au cours de laquelle le grand tour CNC n'a pas besoin d'\u00eatre r\u00e9\u00e9talonn\u00e9.<\/p>

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Tour\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>

3. les comp\u00e9tences en mati\u00e8re de d\u00e9bogage pour le traitement des tours CNC de grande taille<\/h2>

Apr\u00e8s la programmation du traitement des tours CNC \u00e0 grande \u00e9chelle et l'ajustement du r\u00e9glage de l'outil, afin d'\u00e9viter les erreurs dans le programme et les erreurs de r\u00e9glage de l'outil, qui entra\u00eenent des accidents de collision, nous effectuerons d'abord une simulation de d\u00e9placement \u00e0 vide pour d\u00e9boguer le tour, et nous le placerons en face du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es du tour. L'outil est d\u00e9plac\u00e9 vers la droite de 2 \u00e0 3 fois la longueur totale de la pi\u00e8ce ; puis nous d\u00e9marrons le traitement de simulation ; une fois le traitement de simulation termin\u00e9, nous confirmons que le programme et le r\u00e9glage de l'outil sont corrects, puis nous d\u00e9marrons le traitement de la pi\u00e8ce. Indique la fin du d\u00e9bogage.<\/p>

4. les capacit\u00e9s de traitement des grands tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>

1. Commencez par l'\u00e9bauche, enlevez l'exc\u00e8s de mati\u00e8re de la pi\u00e8ce, puis terminez l'usinage.
2. Les vibrations doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es pendant le traitement.
3. \u00c9viter la d\u00e9naturation thermique pendant le traitement des pi\u00e8ces.<\/p>

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Tours\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>

5. Comp\u00e9tences anti-collision pour le traitement des tours CNC de grande taille<\/h2>

1. Confirmez que le diam\u00e8tre et la longueur de l'outil sont correctement saisis.
2. Confirmez que les dimensions de la pi\u00e8ce et les autres dimensions g\u00e9om\u00e9triques pertinentes sont entr\u00e9es correctement.
3. Confirmez que la position initiale de la pi\u00e8ce est correcte.
4. Confirmez que le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce du tour CNC est correctement r\u00e9gl\u00e9.
5. Confirmer que le point z\u00e9ro du tour CNC n'est pas remis \u00e0 z\u00e9ro pendant le traitement.
6. Confirmer que la s\u00e9quence de r\u00e9traction de l'axe CNC est correcte.
Ces comp\u00e9tences de traitement ne sont que des points de base, et il est n\u00e9cessaire de tirer des conclusions \u00e0 partir d'un cas, de laisser libre cours \u00e0 l'imagination et \u00e0 la capacit\u00e9 pratique pour am\u00e9liorer sa propre exp\u00e9rience et ses comp\u00e9tences en mati\u00e8re de traitement des tours CNC \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>

\t\t\t
\t\t\t\t\t\tDemande de devis
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