1. Che cosa sono gli utensili del centro di lavoro
L'utensile utilizzato nel centro di lavoro è composto da un utensile universale (noto anche come testa di lavoro o testa dell'utensile) e da un'impugnatura dell'utensile che corrisponde al foro conico all'estremità anteriore del mandrino del centro di lavoro. Nell'applicazione, in base ai requisiti della macchina utensile del centro di lavoro, ai requisiti di fissaggio, alle prestazioni del materiale del pezzo, alla procedura di lavorazione, alla quantità di taglio e ad altri fattori correlati, la corretta selezione degli utensili. Il principio generale della selezione degli utensili è: facilità di installazione e regolazione degli utensili, buona rigidità, durata e alta precisione. Per garantire la sicurezza e soddisfare i requisiti di lavorazione, la lunghezza dell'utensile deve essere la più ridotta possibile per migliorare la rigidità dell'utensile.
Nella macchina utensile del centro di lavoro, una serie di utensili sono installati nella libreria degli utensili, in base alle disposizioni del programma per il cambio automatico degli utensili. Pertanto, è necessario utilizzare l'impugnatura standard per forare, alesare, espandere, fresare e altri processi con l'utensile che può essere installato rapidamente e con precisione sul mandrino della macchina. Il personale addetto alla programmazione deve conoscere a fondo le dimensioni strutturali dell'impugnatura utilizzata sulla macchina utensile, il metodo di regolazione e l'intervallo di regolazione, al fine di determinare le dimensioni radiali e assiali dell'utensile durante la programmazione.
2. Tipo di utensile del centro di lavoro
L'utensile utilizzato nella macchina utensile del centro di lavoro deve adattarsi alle caratteristiche di alta velocità, alta efficienza e alto grado di automazione del centro di lavoro. L'impugnatura dell'utensile deve essere collegata all'utensile generale e installata sul mandrino della macchina. A causa dei diversi tipi di centro di lavoro, il tipo e le dimensioni dell'impugnatura dell'utensile non sono gli stessi. JT (ISO7388) rappresenta il codolo conico della macchina utensile del centro di lavoro (con scanalatura di bloccaggio del manipolatore), i numeri dietro il corrispondente numero conico ISO, come 50, 45 e 40, rappresentano rispettivamente il diametro dell'estremità grande di 69. 85, 57. 15 e 44. 45 mm con conicità 7:24. ST (ISO297) rappresenta il codolo conico di una macchina utensile CNC generica (senza scanalatura di bloccaggio del manipolatore) e il significato numerico è lo stesso della classe JT. BT (MAS403) è utilizzato per lo standard giapponese MAS403 con una scanalatura di serraggio del manipolatore.
3. Come selezionare uno strumento:
Il processo di taglio dell'utensile è molto complicato e molti fattori lo influenzano. Scegliere di elaborare tutti i tipi di pezzi di alta qualità cercare macchinari in titanio Hao, nella lavorazione di fresatura, le prestazioni del materiale dell'utensile, il tipo di utensile, i parametri geometrici dell'utensile, la velocità di taglio, la profondità di taglio e l'avanzamento stanno influenzando la forza di taglio, influenzando così l'intero sistema di processo, in ultima analisi, influenzando la precisione e la qualità della lavorazione. Nella macchina utensile del centro di lavoro per la lavorazione, la velocità del mandrino è generalmente almeno 1 o 2 volte superiore alla velocità del mandrino della macchina utensile ordinaria, pertanto, nel centro di lavoro per la lavorazione di fresatura, selezionare l'utensile, per rendere la dimensione dell'utensile e la dimensione della superficie del pezzo da lavorare.
La fresatura di superficie non deve essere pesantemente rettificata con frese in metallo duro o frese a candela. In genere si usano due tempi per far camminare l'utensile, la prima volta è meglio usare la fresa terminale per la fresatura grossolana, mentre lungo la superficie del pezzo si fa camminare l'utensile in modo continuo. Selezionare la larghezza di ciascun utensile da taglio e il diametro della fresa, in modo che il segno di giunzione non influisca sulla precisione della fresatura di finitura. Pertanto, se l'indennità di lavorazione è grande e irregolare, il diametro della fresa deve essere più piccolo.
In fase di finitura, il diametro della fresa deve essere scelto più grande, in modo da contenere l'intera larghezza della superficie di lavorazione. Nel lavoro effettivo, la semi-finitura e la finitura della superficie, in genere con la fresa indicizzabile a denti fitti, può raggiungere la qualità ideale di lavorazione della superficie, persino realizzare la fresatura invece della rettifica. I denti fitti della fresa aumentano notevolmente la velocità di avanzamento, migliorando così l'efficienza di taglio. È possibile impostare da 2 a 4 denti per il taglio del piano.
In breve, la macchina utensile del centro di lavoro è un sistema più complesso, come scegliere correttamente in base alla situazione reale, è il programmatore deve padroneggiare. Solo per la struttura del centro di lavoro e la selezione hanno una piena comprensione e la comprensione, nel lavoro effettivo per l'uso flessibile, migliorare l'efficienza del lavoro e la produzione di sicurezza.