Il centro di lavoro è una sorta di efficiente macchina utensile a controllo numerico, con un unico set di olio, gas, elettricità e controllo numerico, in grado di realizzare una varietà di dischi, piastre, conchiglie, CAM, stampi e altre parti complesse del bloccaggio del pezzo, in grado di completare la foratura, la fresatura, l'alesatura, l'espansione, l'alesatura, la maschiatura rigida e altri processi di lavorazione, per cui è l'attrezzatura ideale per la lavorazione ad alta precisione. Ampiamente utilizzati nella lavorazione, nella produzione di stampi, nel settore aerospaziale e in altri campi. L'utilizzo dei centri di lavorazione richiede la padronanza dei seguenti aspetti:
- L'operatore deve conoscere la struttura e il principio di funzionamento del centro di lavoro.
Il centro di lavoro è composto principalmente dal corpo della macchina utensile, dal sistema CNC, dal sistema di cambio utensile automatico, dall'attrezzatura, ecc. L'operatore deve comprendere la funzione e l'uso di ciascun componente, nonché la precisione di lavorazione e la gamma di lavorazione del centro di lavoro.
- L'operatore deve padroneggiare il metodo di programmazione del centro di lavoro
I centri di lavoro utilizzano sistemi di controllo numerico per la programmazione. Gli operatori devono comprendere il linguaggio di programmazione e i metodi di programmazione dei sistemi di controllo numerico ed essere in grado di scrivere procedure di lavorazione in base ai disegni dei pezzi e ai requisiti tecnologici.
- L'operatore deve scegliere correttamente i parametri di processo e l'utensile
L'efficienza e la qualità della lavorazione del centro di lavoro sono influenzate dai parametri di processo e dagli utensili. Gli operatori devono selezionare i parametri di processo e gli utensili appropriati in base ai requisiti dei materiali dei pezzi, delle forme di lavorazione, della precisione di lavorazione e così via, per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione.
- L'operatore deve monitorare e regolare il processo
Il centro di lavoro presenta i vantaggi dell'elevata automazione, dell'alta precisione e della buona ripetibilità, ma necessita comunque del monitoraggio e della regolazione da parte dell'operatore durante il processo di lavorazione per evitare deviazioni e guasti nella lavorazione.
Come gestire il centro di lavoro dopo aver terminato la lavorazione
Le procedure di lavorazione della macchina utensile tradizionale del centro di lavoro sono in genere più o meno le stesse, la differenza principale è che il centro di lavoro è attraverso un serraggio, una lavorazione automatica continua per completare tutte le procedure di taglio, quindi il centro di lavoro dopo il completamento della lavorazione CNC per eseguire alcuni "afterwork".
- Trattamento di pulizia
Centro di lavoro dopo il completamento dell'attività di taglio per rimuovere i trucioli in tempo, pulire la macchina, l'uso di macchine utensili e l'ambiente per mantenere uno stato pulito.
- Ispezione e sostituzione degli accessori
Innanzitutto, controllare la piastra di sfregamento dell'olio sulla guida e sostituirla in caso di usura. Controllare lo stato dell'olio lubrificante e del liquido di raffreddamento; in caso di torbidità, è necessario sostituirlo in tempo e aggiungerlo al di sotto del livello dell'acqua di mare.
- La procedura di spegnimento deve essere standardizzata
L'alimentazione elettrica e l'alimentazione principale sul pannello operativo della macchina devono essere spente a turno. In assenza di circostanze particolari e requisiti speciali, si dovrebbe seguire il principio del primo ritorno a zero, manuale, scatto, automatico. Inoltre, il centro di lavoro dovrebbe funzionare prima a bassa velocità, poi a media velocità e infine ad alta velocità. Il tempo di funzionamento a bassa e media velocità non deve essere inferiore a 2-3 minuti prima dell'inizio dell'operazione.
- Oerazione standard
Non urtare, correggere o correggere il pezzo in lavorazione sul mandrino o sul centro, deve confermare il pezzo in lavorazione e il bloccaggio dell'utensile prima dell'operazione successiva. I dispositivi di sicurezza e di protezione delle macchine utensili non devono essere smontati o spostati arbitrariamente. La lavorazione più efficiente è infatti quella sicura, il centro di lavorazione come un'efficiente operazione di spegnimento dell'apparecchiatura di lavorazione deve avere specifiche ragionevoli, in modo da completare il processo di manutenzione in corso, ma anche per prepararsi al prossimo avvio.
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