Analisi di 9 motivi di instabilità dei pezzi lavorati da macchine utensili CNC

1. Le dimensioni del pezzo sono precise e la finitura superficiale è scarsa.
Motivi: La punta dell'utensile è danneggiata e non affilata; la macchina utensile risuona e il posizionamento non è stabile; la macchina utensile presenta un fenomeno di scorrimento; la tecnologia di lavorazione non è buona.
Soluzione: Se l'utensile è usurato o danneggiato e non è affilato, riaffilare l'utensile o scegliere un utensile migliore per ricalibrarlo; se la macchina utensile risuona o il posizionamento è instabile, regolare il livello, posare le fondamenta e fissarlo senza problemi; il motivo dello strisciamento della macchina è il trascinamento. Le guide della piastra sono molto usurate e le sfere della vite sono usurate o allentate. La macchina utensile deve prestare attenzione alla manutenzione. Dopo l'uscita dal lavoro, il filo deve essere pulito e l'olio lubrificante deve essere aggiunto in tempo per ridurre i conflitti; selezionare il refrigerante adatto alla lavorazione del pezzo e soddisfare i requisiti di lavorazione di altri processi. In questo caso, cercare di utilizzare una velocità del mandrino più elevata.

 

2. Il pezzo in lavorazione presenta il fenomeno della testa di dimensioni coniche
Motivo: Il livello della macchina utensile non è regolato correttamente, uno è alto e l'altro è basso, e il posizionamento non è stabile; durante la rotazione dell'asse lungo, il materiale di dedica è relativamente duro, e l'utensile mangia il coltello in profondità, con il conseguente fenomeno della perdita del coltello; il ditale della contropunta e il mandrino non sono concentrici.
Soluzione: Utilizzare una livella a bolla d'aria per regolare il livello della macchina utensile, creare una base solida e fissare la macchina utensile per migliorarne la durata; scegliere un processo ragionevole e un avanzamento di taglio appropriato per evitare che l'utensile venga sollecitato e lasciar lavorare l'utensile; regolare la contropunta.

 

3. La luce di fase del driver è normale, ma le dimensioni del pezzo lavorato sono grandi e piccole.
Motivi: Il carrello della macchina utensile funziona ad alta velocità per lungo tempo, con conseguente usura della vite e del cuscinetto; l'accuratezza del posizionamento ripetuto del portautensili è imprecisa nell'uso a lungo termine; il carrello può tornare con precisione al punto di partenza della lavorazione ogni volta, ma le dimensioni del pezzo sono ancora modificate. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale; il rotolamento ad alta velocità dell'albero principale provoca una grave usura del cuscinetto, con conseguenti variazioni delle dimensioni di lavorazione. Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, vale la pena prestare attenzione.
Soluzione: utilizzare il comparatore per appoggiarsi alla parte inferiore del portautensili, correggere un programma a ciclo fisso attraverso il sistema, controllare la ripetibilità del carrello, regolare lo spazio tra le viti e sostituire il cuscinetto; utilizzare il comparatore per controllare la ripetibilità del portautensili, regolare la macchina o sostituire il portautensili; utilizzare il comparatore per controllare se il pezzo viene riportato con precisione al punto di partenza del programma dopo la lavorazione del pezzo. In tal caso, riparare il mandrino e sostituire il cuscinetto.

 

4. Le dimensioni del pezzo si discostano di qualche millimetro da quelle reali, oppure vi è una forte variazione in un determinato asse.
Motivo: La velocità del posizionamento rapido è eccessiva e l'azionamento e il motore non possono rispondere; dopo un conflitto e un'usura a lungo termine, la vite della piastra di trascinamento meccanico e il cuscinetto sono troppo stretti e bloccati; il portautensili è troppo allentato dopo aver cambiato l'utensile e il bloccaggio non è stretto; la procedura di correzione Se è sbagliata, la testa e la coda non rispondono o annullano la compensazione dell'utensile; il rapporto di trasmissione elettronico o l'angolo di passo del sistema sono impostati in modo errato.
Soluzione: Se la velocità di posizionamento veloce è eccessiva, regolare la velocità del GO in modo appropriato, e la velocità e il tempo di accelerazione e decelerazione del taglio fanno sì che l'azionamento e il motore funzionino normalmente sotto la frequenza di funzionamento extra; dopo l'usura della macchina utensile, i cuscinetti del carrello e della gru a vite sono troppo stretti Se è bloccato, è necessario regolarlo e correggerlo; se il portautensili è troppo allentato dopo aver cambiato l'utensile, controllare se il tempo di inversione del portautensili è soddisfacente, controllare se la vite senza fine della turbina all'interno del portautensili è usurata, se il divario è troppo grande, se il dispositivo è troppo allentato, ecc.Se è causato dal programma, è necessario rivedere il programma, migliorarlo in base ai requisiti del disegno del pezzo, selezionare una tecnologia di lavorazione ragionevole e scrivere il programma corretto in base alle istruzioni del manuale; se i parametri come l'ingranaggio e l'angolo di passo sono danneggiati, questo fenomeno può essere misurato giocando con il comparatore.

 

5. L'effetto dell'arco di lavorazione non è ideale e la scala non è a posto
Motivi: La sovrapposizione delle frequenze di vibrazione causa la risonanza; tecnologia di lavorazione; impostazioni irragionevoli dei parametri, velocità di avanzamento eccessiva e lavorazione dell'arco fuori passo; allentamento causato da un grande spazio tra le viti o fuori passo causato da un serraggio eccessivo della vite; usura della cinghia sincrona.
Soluzione: individuare le parti che presentano risonanza, modificarne la frequenza per evitare la risonanza; considerare la tecnologia di lavorazione del materiale del pezzo e compilare il programma in modo ragionevole; per il motore passo-passo, la velocità di lavorazione F non deve essere impostata troppo grande; verificare che la macchina utensile sia installata saldamente, posizionata senza problemi e trascinata Se la piastra è troppo stretta dopo l'usura, il divario aumenta o il portautensili è allentato, ecc; sostituire la cinghia dentata. Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, vale la pena prestare attenzione.

 

6. Nella produzione di massa, il pezzo in lavorazione è occasionalmente fuori tolleranza
Motivo: è necessario controllare attentamente il fissaggio dell'utensile e, considerando il metodo di funzionamento dell'operatore e l'affidabilità del serraggio, è necessario migliorare l'utensile a causa della variazione delle dimensioni causata dal serraggio, in modo che i lavoratori possano cercare di evitare errori di valutazione causati dalla negligenza umana; sistema CNC Può essere fluttuato dall'alimentazione esterna o generare attivamente impulsi di disturbo dopo essere stato disturbato, che saranno trasmessi all'azionamento, causando l'accettazione da parte dell'azionamento degli impulsi rimanenti e l'azionamento del motore per eliminare o ridurre il fenomeno.
Soluzione: Capire e comprendere le sue regole, cercare di utilizzare alcuni metodi anti-interferenza, come ad esempio: forte interferenza del cavo elettrico con forte campo elettrico e blocco della linea di segnale del segnale elettrico debole, aggiungere un condensatore di assorbimento anti-interferenza e utilizzare un filo schermato per bloccare, inoltre, controllare il filo di terra Se la connessione è solida, il contatto di terra è vicino, e tutte le misure anti-interferenza sono adottate per evitare che il sistema sia disturbato.

 

7. La lavorazione di un determinato processo del pezzo è stata modificata e la scala di altri processi è accurata.
Motivo: Se i parametri di questo programma a blocchi sono ragionevoli, se rientrano nella traccia riservata e se il formato di programmazione soddisfa i requisiti del manuale.
Soluzione: Ci sono denti casuali nel segmento del programma di filettatura e il passo è sbagliato, allora si pensa immediatamente alla periferica (encoder) per l'elaborazione della filettatura e ai fattori oggettivi di questa funzione.

 

8. Ogni processo di lavorazione del pezzo ha il fenomeno di aumentare o diminuire
Motivi: errori di programmazione; impostazioni irragionevoli dei parametri del sistema; impostazioni improprie dell'apparecchiatura; i componenti della trasmissione meccanica sono sottoposti a modifiche periodiche e regolari.
Soluzione: Verificare se le istruzioni utilizzate dal programma vengono eseguite secondo i requisiti specificati nel manuale. La verifica può essere effettuata agendo sul comparatore. Posizionare il comparatore al punto di partenza del programma e lasciare che il carrello ritorni alla posizione iniziale al termine del programma, quindi ripetere l'esecuzione. Anche se si analizzano i risultati e si colgono le regole; verificare se i parametri del sistema sono impostati in modo ragionevole o se si ritiene che debbano essere modificati; se l'apparecchiatura della macchina utensile in questione soddisfa i requisiti dei parametri di accoppiamento del calcolo del collegamento e se l'equivalente dell'impulso è accurato; verificare se la parte di trasmissione della macchina utensile è danneggiata o meno, gli ingranaggi Controllare se l'accoppiamento è uniforme, verificare se ci sono guasti periodici e regolari e, in tal caso, controllare le parti chiave e rimuoverle.

 

9. Le variazioni di scala causate dal sistema sono instabili
Motivo: impostazione irragionevole dei parametri del sistema; tensione di funzionamento instabile; il sistema è disturbato da agenti esterni, con conseguente perdita di sincronizzazione; sono stati aggiunti condensatori, ma l'impedenza tra il sistema e il driver non corrisponde, con conseguente perdita di segnali utili; trasmissione del segnale tra il sistema e il driver anomala; danni al sistema o guasto interno.
Soluzione: verificare se la velocità e il tempo di accelerazione sono troppo elevati, se la velocità del mandrino e la velocità di taglio sono ragionevoli, se la correzione dei parametri da parte dell'operatore porta a cambiamenti nelle prestazioni del sistema; installare un'apparecchiatura di stabilizzazione della tensione; assicurarsi che il filo di terra sia saldamente collegato e che il contatto di uscita dell'impulso dell'azionamento Aggiungere condensatori di assorbimento anti-interferenza; selezionare il modello di condensatore appropriato; verificare se la linea di collegamento del segnale tra il sistema e il driver è schermata, se il collegamento è affidabile e controllare se il segnale dell'impulso del sistema è perso o aggiunto; inviare il prodotto alla fabbrica per la riparazione o la sostituzione della scheda madre.


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