Con lo sviluppo della moderna tecnologia di produzione, le apparecchiature di lavorazione CNC e il relativo sistema CAM sono stati ampiamente utilizzati e sviluppati. Il percorso dell'utensile di lavorazione generato dal sistema CAM (ovvero la modalità di taglio) è il fulcro del controllo delle operazioni di lavorazione dell'apparecchiatura. Il percorso di taglio è il percorso di movimento e la direzione dell'utensile rispetto al pezzo nel processo di controllo esponenziale. La scelta ragionevole del percorso di lavorazione è molto importante e riguarda la precisione e la qualità della superficie del centro di lavorazione. Essa influisce direttamente sulla precisione del pezzo, sulla rugosità della superficie, sul tempo di lavorazione complessivo, sulla durata della macchina utensile e su altri aspetti, determinando in ultima analisi l'efficienza della produzione. Nella lavorazione a controllo numerico, la modalità di taglio si riferisce alla modalità di pianificazione del percorso quando l'utensile finisce di tagliare il pezzo. Nella lavorazione dello stesso pezzo, una varietà di modalità di taglio può raggiungere i requisiti di dimensione e precisione dei pezzi, ma l'efficienza di lavorazione non è la stessa.
Le modalità di taglio possono essere suddivise in quattro categorie: taglio unidirezionale, taglio alternativo, taglio ad anello e taglio composto. Il coltello da passeggio composto è un coltello da passeggio ibrido dei primi tre. L'uso di un utensile di taglio unidirezionale o alternativo, dalla strategia di lavorazione è l'utensile di taglio della linea. Pertanto, in base alle diverse strategie di lavorazione, i metodi di taglio possono essere suddivisi in taglio in linea, taglio ad anello e altri metodi speciali. I tagli in linea e ad anello sono comunemente utilizzati.
Lavorazione con taglio in linea:
La velocità di avanzamento massima della macchina utensile è vantaggiosa e la qualità della superficie di taglio è migliore di quella del taglio ad anello. Tuttavia, quando la cavità piana complessa con boss multipli per formare profili interni multipli, spesso produce un'azione aggiuntiva di sollevamento dell'utensile, cioè, da qualche parte nel percorso dell'utensile, o per evitare l'interferenza tra l'utensile e il boss, o per far tornare l'utensile alla zona non lavorata rimanente, è necessario lasciare che l'utensile si sollevi, in modo che sia a una certa altezza dal piano di lavorazione, e poi la traduzione all'inizio di un altro percorso dell'utensile, Quindi continuare l'azione di taglio.
Il percorso utensile del taglio in linea è composto principalmente da una serie di linee rette parallele a una direzione fissa, facile da calcolare. È adatto per la semplice finitura di cavità o per la lavorazione di sgrossatura con ampio margine rimosso.
Processo di taglio degli anelli:
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L'utensile segue un percorso con un profilo limite simile ed è composto da un insieme di curve chiuse per garantire che l'utensile mantenga lo stesso stato di taglio durante il taglio dei pezzi. Il calcolo della traccia anulare successiva è complicato e richiede molto tempo, perché la traccia anulare corrente è costruita con una polarizzazione continua. Adatto alla lavorazione di cavità e superfici complesse.
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