Diversi tipi di macchine CNC: Una guida completa

Le macchine CNC controllano il movimento della macchina utensile e i processi di lavorazione in modo digitale. Contengono il movimento di un utensile o di un pezzo attraverso istruzioni pre-programmate. Consente una lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza. Le macchine utensili CNC possono essere suddivise in tipi in base alla struttura e alla funzione. Ecco alcuni tipi di macchine CNC comuni.

Tipo 1: Fresatrice CNC

Le fresatrici CNC sono utilizzate principalmente per tagliare la superficie dei pezzi. Utilizzano un utensile rotante per tagliare il pezzo in diverse angolazioni e direzioni. Consente la lavorazione di pezzi complessi. Controlla con precisione il movimento dell'utensile attraverso un codice CNC pre-scritto. Consente una lavorazione di alta precisione. Le fresatrici CNC hanno strutture diverse a seconda del pezzo da lavorare e dei requisiti di lavorazione. Ad esempio, sono verticali, orizzontali, a portale, ecc.

Applicazioni

• Industria aerospaziale: Utilizzato per la lavorazione di parti di aerei. Come ali, strutture della fusoliera e parti del motore.
• Produzione automobilistica: Utilizzato per la produzione di parti di automobili. Tra cui parti di motore, componenti del telaio e strutture della carrozzeria.
• Produzione di elettronica: Utilizzato per la lavorazione di componenti elettronici, schede di circuito e involucri.
• Produzione di stampi e modelli: Viene utilizzato per produrre vari stampi e modelli 3D.
• Produzione di dispositivi medici: Utilizzato per la lavorazione di parti di dispositivi medici ad alta precisione. Come articolazioni e impianti artificiali.
• Campo energetico: Utilizzato per la produzione di componenti di apparecchiature energetiche. Ad esempio, parti di turbine eoliche e componenti di apparecchiature per l'energia nucleare.
• Produzione di pezzi personalizzati: Grazie alla sua flessibilità, le fresatrici CNC sono spesso utilizzate per produrre vari pezzi personalizzati. È adatta alla produzione di piccoli lotti.

Pro

1. Alta precisione: Le fresatrici CNC sono in grado di garantire un'elevata precisione e ripetibilità. Garantiscono l'accuratezza dei pezzi lavorati.
2. Alta efficienza: Le fresatrici CNC hanno un controllo automatizzato e capacità di taglio ad alta velocità. Possono quindi completare rapidamente attività di lavorazione complesse. Possono migliorare l'efficienza della produzione.
3. Flessibilità: Le fresatrici CNC possono lavorare pezzi diversi modificando il programma CNC. Ciò garantisce la flessibilità della produzione.
4. Lavorazione multiasse: Molte fresatrici CNC sono dotate di funzionalità di controllo multiasse. Possono tagliare in più direzioni contemporaneamente. Sono adatte alla lavorazione di pezzi complessi.
5. Ridurre gli errori umani: È controllato da un programma informatico. Pertanto, può ridurre l'impatto dei fattori umani sulla qualità dell'elaborazione e migliorare la coerenza.

Contro

1. Costo elevato: L'acquisto e la manutenzione delle fresatrici CNC è un costo elevato, soprattutto per le aziende piccole o in fase di avviamento.
2. Operazione complessa: L'utilizzo di una fresatrice CNC richiede una formazione specifica. Gli operatori devono comprendere la programmazione CNC e il funzionamento della macchina utensile.
3. Difficoltà di manutenzione: Una volta che si verifica un guasto, i tecnici professionisti devono provvedere alla sua riparazione e manutenzione.
4. Requisiti di spazio: Le frese CNC più grandi richiedono spazi di lavoro più ampi. Potrebbe non essere adatto ad ambienti con spazio limitato.

Tipo 2: Torni CNC

I torni CNC sono utilizzati principalmente per il taglio di pezzi in rotazione. Controlla il movimento dell'utensile attraverso un programma CNC pre-scritto. Può completare operazioni di lavorazione come cerchi esterni, fori interni e filettature. Il tornio CNC è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di alberi.

Applicazioni

• Produzione di parti di alberi: I torni CNC sono spesso utilizzati per produrre parti di alberi. Come cuscinetti, perni e boccole.
• Elaborazione del filo: I torni CNC possono essere utilizzati per la lavorazione di filettature interne ed esterne di alta precisione. È adatto alla produzione di pezzi filettati.
• Elaborazione del capovolgimento delle parti: I torni CNC possono completare la lavorazione su più lati sulla stessa macchina utensile capovolgendo il pezzo. In questo modo è possibile migliorare l'efficienza della produzione.
• Taglio e sgrossatura: Viene utilizzato per il taglio, la tornitura, la scanalatura e la lavorazione di metalli, materie plastiche e altri materiali tecnici.
• Parti di forma complessa: È adatto alla lavorazione di pezzi di forma difficile. Come alberi a gomito, ingranaggi e camme di automobili.
• Produzione di parti di alta precisione: I torni CNC hanno capacità di controllo ad alta precisione. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di pezzi che richiedono un'elevata precisione. Ne sono un esempio le apparecchiature aerospaziali e mediche.

Pro

1. Alta precisione: I torni CNC sono in grado di garantire una precisione molto elevata. Offrono una lavorazione dei pezzi costante e affidabile.
2. Automazione: La lavorazione automatica è realizzata attraverso il controllo del programma CNC. Riduce l'errore umano dell'operatore.
3. Multifunzione: Può eseguire lavorazioni simultanee multiasse e multiutensile. È adatto a compiti di produzione diversi e complessi.
4. Alta efficienza: Il cambio automatico degli utensili e l'alta velocità di taglio consentono di completare la produzione di massa in breve tempo.
5. Flessibilità: I torni CNC sono adatti a produrre molte varietà e piccoli lotti di pezzi. La macchina può regolare il programma di lavorazione in qualsiasi momento.

Contro

1. Costo elevato: I torni CNC sono costosi da acquistare e mantenere. Non sono adatti alle piccole imprese o alle imprese in fase di avviamento.
2. Operazione complessa: L'utilizzo di un tornio CNC richiede una formazione specifica. Gli operatori devono comprendere la programmazione CNC e il funzionamento della macchina utensile.
3. Difficoltà di manutenzione: Quando si verifica un guasto, è necessario l'intervento di tecnici professionisti per la riparazione e la manutenzione.
4. Dipende dalla potenza e dal software: Si basa sull'alimentazione elettrica e su un funzionamento stabile del software CNC. Un'interruzione di corrente o un'anomalia del software potrebbero avere un impatto sulla produzione.

Tipo 3: Rettificatrice CNC

Le macchine rettificatrici CNC sono utilizzate principalmente per rettificare la superficie dei pezzi da lavorare per ottenere un'elevata precisione e levigatezza. Possono essere utilizzate per diversi tipi di operazioni di rettifica. Tra questi, la rettifica di superficie, la rettifica cilindrica e la rettifica cilindrica interna ed esterna. Le rettificatrici CNC sono spesso utilizzate per la lavorazione di pezzi di precisione. Come stampi, utensili da taglio, cuscinetti, ecc.

Applicazioni

• Rettifica di superficie: Le macchine rettificatrici CNC sono utilizzate per rettificare superfici piane, parallele, curve e sagomate. Possono migliorare la planarità e la levigatezza della superficie del pezzo.
• Rettifica cilindrica: È adatto alla lavorazione di parti di alberi, come cuscinetti, alberi a gomito, alberi a camme, ecc.
• Rettifica cilindrica interna ed esterna: Le smerigliatrici CNC lavorano superfici cilindriche interne ed esterne, ad esempio boccole circolari interne ed esterne, cuscinetti a rulli, ecc.
• Affilatura: Viene utilizzato per l'affilatura di coltelli per utensili. Queste includono frese, punte da trapano, lame, ecc.
• Rettifica di ingranaggi: Produce ingranaggi di alta precisione e ne migliora la precisione e la resistenza all'usura.
• Rettifica del metallo duro: La rettificatrice CNC è adatta a rettificare con precisione utensili da taglio in metallo duro, stampi, forme, ecc.
• Rettifica cava: Può essere utilizzato per lavorare pezzi con strutture cave. Come tubi, boccole, ecc.

Pro

1. Alta precisione: La rettificatrice CNC può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata. È adatta a pezzi con requisiti di dimensione e qualità superficiale estremamente elevati.
2. Alta efficienza: Grazie all'elevato grado di automazione, il processo di lavorazione può essere eseguito in modo continuo. Può migliorare l'efficienza della produzione.
3. Versatilità: Le smerigliatrici CNC possono adattarsi a diversi materiali e requisiti di lavorazione cambiando gli utensili e i parametri di processo. Ha una forte versatilità.
4. Elaborazione di superfici curve complesse: Una rettificatrice CNC può completare la lavorazione di superfici curve complesse. È adatta alla produzione di pezzi con forme complesse.

Contro

1. Costi elevati per le apparecchiature: Le rettificatrici CNC sono relativamente costose da acquistare e mantenere. Richiedono un investimento più significativo.
2. Requisiti di abilità operativa elevati: Una smerigliatrice CNC richiede conoscenze e competenze professionali. Gli operatori hanno bisogno di una formazione specifica.
3. Requisiti ambientali elevati: Le macchine rettificatrici CNC hanno solitamente requisiti di temperatura e umidità ambientale relativamente elevati. Hanno bisogno di funzionare in un ambiente relativamente stabile.

Tipo 4: Punzonatrice CNC

Le punzonatrici CNC utilizzano la tecnologia CNC per controllare il movimento dei punzoni e battere le macchine utensili da banco. Sono utilizzate per lo stampaggio di lamiere. Realizza operazioni di taglio, foratura, formatura e altre operazioni su materiali metallici attraverso istruzioni pre-programmate. Le punzonatrici CNC sono spesso utilizzate per produrre parti metalliche. Sono ampiamente utilizzate nei settori dell'elettronica, delle automobili, dell'aerospaziale e in altri campi.

Applicazioni

• Campo elettronico: Può produrre componenti elettronici, connettori, telai e altri componenti strutturali in metallo.
• Industria automobilistica: Viene utilizzato nella produzione di componenti per auto. Come la struttura della carrozzeria, le parti del telaio, le parti interne, ecc.
• Aerospaziale: Viene utilizzato nella produzione aerospaziale per produrre componenti metallici. Come gli involucri degli aerei e le strutture dei veicoli spaziali.
• Produzione di elettrodomestici: Gli involucri metallici, i telai e altri componenti sono utilizzati per la produzione di elettrodomestici.
• Campo di costruzione: Utilizzato per produrre componenti metallici. Come i corrimano delle scale, le cornici delle finestre, ecc.
• Produzione di stampi: Può produrre stampi in metallo e completare i processi di stampaggio e formatura degli stampi.

Pro

1. Alta efficienza: La punzonatrice CNC può completare rapidamente il processo di stampaggio delle lastre metalliche. Può migliorare l'efficienza della produzione.
2. Versatilità: Le punzonatrici CNC possono eseguire una serie di lavorazioni. Tra queste, la punzonatura, il taglio e la formatura. Possono adattarsi a diverse esigenze di lavorazione.
3. Alto grado di automazione: Le punzonatrici CNC possono ottenere una produzione automatizzata grazie alla pre-programmazione. Riducono l'intervento manuale.
4. Alta precisione: Le punzonatrici a controllo numerico sono in grado di realizzare lavorazioni di alta precisione in base a parametri preimpostati. Garantiscono la qualità del prodotto.
5. Adatto alla produzione di massa: È ideale per la produzione di massa che richiede un'elevata uniformità dei pezzi.

Contro

1. Ambito di applicazione limitato: La punzonatrice CNC è adatta principalmente allo stampaggio di piastre metalliche piatte. Le capacità di lavorazione di superfici curve o strutture complesse sono relativamente limitate.
2. Durata limitata dell'utensile: Gli utensili di punzonatura si usurano in una certa misura in caso di utilizzo ad alta frequenza. È necessario sostituirli e sottoporli a manutenzione periodica.
3. Investimento iniziale più elevato: I costi di acquisizione e manutenzione delle punzonatrici CNC sono relativamente elevati. Richiedono un investimento più significativo.
4. Non adatto a piccoli lotti e a produzioni personalizzate: Le punzonatrici CNC hanno un elevato grado di automazione. Sono più flessibili di altri metodi di lavorazione per piccoli lotti e produzioni personalizzate.

Tipo 5: Macchina per il taglio laser CNC

Una macchina da taglio laser CNC è una macchina utensile che utilizza un raggio laser per tagliare con precisione i materiali. La macchina per il taglio laser controlla il movimento della testa del laser sulla superficie del pezzo da tagliare attraverso un sistema CNC. Può ottenere un taglio di alta precisione di metallo, plastica, legno e altri materiali. Questo metodo di taglio è utilizzato per la produzione, la realizzazione di pezzi complessi e la lavorazione personalizzata.

Applicazioni

• Lavorazione del metallo: Può tagliare materiali metallici. Questi includono acciaio, leghe di alluminio e acciaio inossidabile. Le macchine da taglio laser CNC sono ampiamente utilizzate nelle industrie manifatturiere. Come la produzione di automobili, il settore aerospaziale, le apparecchiature elettroniche, ecc.
• Industria delle costruzioni: Può tagliare i materiali metallici necessari per le strutture edilizie. Come la struttura in acciaio, la lamiera di alluminio, ecc.
• Produzione elettronica: Le macchine da taglio laser CNC possono produrre pezzi di alta precisione. Come ad esempio componenti elettronici, circuiti stampati, connettori, ecc.
• Industria tessile: Le macchine CNC a taglio laser possono tagliare materiali tessili. Come stoffa, pelle, ecc. Vengono utilizzate nella produzione di abbigliamento e arredi per la casa.
• Dispositivi medici: Può essere utilizzato per produrre componenti per dispositivi medici. Ad esempio, strumenti chirurgici, involucri di dispositivi medici, ecc.
• Produzione artigianale: Le macchine di taglio laser CNC possono essere utilizzate per produrre oggetti di artigianato, decorazioni e altri prodotti finemente lavorati.

Pro

1. Alta precisione: Le macchine di taglio laser CNC hanno una precisione di taglio molto elevata. Consentono il taglio preciso di forme complesse.
2. Elaborazione senza contatto: Il taglio laser è un metodo di lavorazione senza contatto. Non provoca danni alla superficie dei materiali. È adatto ai materiali che necessitano di una qualità superficiale superiore.
3. Alta efficienza: La velocità di taglio è elevata. È ideale per la produzione di grandi volumi e non richiede più il cambio degli utensili.
4. Adatto a molti materiali: Il taglio laser CNC è ideale per tagliare diversi materiali. Tra questi, metallo, plastica, legno, ecc. Ha una forte versatilità.
5. Flessibilità: Le macchine di taglio laser CNC possono adattarsi a pezzi di forme e dimensioni diverse attraverso la modifica del programma.

Contro

1. Investimento iniziale più elevato: I costi di acquisizione e manutenzione delle macchine di taglio laser CNC sono elevati.
2. Limitazione dello spessore del materiale: L'efficienza del taglio laser può essere ridotta per i materiali più spessi. È più economico di altri metodi di taglio.
3. Sensibile alla luce: Il taglio laser richiede un ambiente di lavoro relativamente buono. Le interferenze luminose possono influire sulla qualità del taglio.
4. Trattamento dei gas di scarico: Durante il taglio si generano fumi e gas di scarico. È quindi necessario un sistema di trattamento dei gas di scarico efficace.

Tipo 6: Centro di tornitura-fresatura CNC

Il centro di fresatura CNC è una macchina utensile composita che integra le funzioni di un tornio e di una fresatrice. Ha due funzioni: un tornio che ruota il pezzo e una fresatrice che taglia il pezzo. È controllata da un sistema CNC per realizzare la lavorazione multiasse e multidirezionale dei pezzi. Il design di questa macchina utensile consente di eseguire operazioni di lavorazione più complesse e diversificate su un'unica apparecchiatura.

Applicazioni

• Elaborazione di parti complesse: È adatto alla produzione di pezzi con forme complesse e strutture modificabili. Come parti di motore, ingranaggi, ecc.
• Creazione di stampi: Un centro di tornitura e fresatura CNC viene utilizzato per realizzare stampi e parti di stampo. Può completare la lavorazione integrata di tornitura e fresatura.
• Settore aerospaziale: Viene utilizzato per produrre parti di motori di aerei, parti strutturali di aerei, ecc.
• Produzione di automobili: È adatto per motori di automobili, cambi, telai, ecc.

Pro

1. Integrazione multifunzionale: Le macchine CNC per tornitura e fresatura integrano le funzioni di torni e fresatrici. Possono completare molte operazioni di lavorazione con la stessa attrezzatura. Aumenta l'efficienza del lavoro.
2. Risparmio di spazio: Le macchine di tornitura occupano uno spazio ridotto. Consentono di risparmiare spazio in officina.
3. Alta precisione: Le macchine di tornitura e fresatura CNC sono in grado di eseguire lavorazioni di alta precisione. Sono adatte a settori con elevati requisiti di precisione dei pezzi.
4. Ideale per la produzione di piccoli lotti: La flessibilità della macchina utensile per tornitura la rende adatta alla produzione di piccoli lotti e alla produzione personalizzata. Può adattarsi alle esigenze di lavorazione di diversi pezzi.
5. Tempi di serraggio ridotti: Consente di completare molte fasi di lavorazione sulla stessa macchina. Riduce il numero di tempi di serraggio e migliora la precisione della lavorazione.

Contro

1. Investimento iniziale più elevato: Rispetto alle macchine utensili monofunzione, i costi di acquisto e manutenzione di torni e fresatrici sono elevati.
2. Requisiti elevati per gli operatori: L'utilizzo di macchine utensili per la tornitura richiede determinate conoscenze ed esperienze professionali. Richiede competenze più elevate da parte degli operatori.
3. Dimensioni limitate del banco di lavoro: Le dimensioni del banco di lavoro sono ridotte grazie all'integrazione di due funzioni. Può limitare la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.

In questo articolo esaminiamo i diversi tipi di macchine CNC. Dalle fresatrici CNC, ai torni CNC, alle smerigliatrici CNC e alle punzonatrici CNC, fino alle macchine per il taglio laser CNC e ai torni e alle fresatrici CNC. Ogni macchina utensile CNC ha una struttura, un principio di funzionamento e campi di applicazione unici. Hanno apportato notevoli cambiamenti alla produzione moderna.

Le macchine utensili CNC sono diventate strumenti di produzione indispensabili in diversi settori. Non solo migliorano la qualità dei prodotti, ma offrono ai produttori metodi di produzione più flessibili e sostenibili. Questa guida aiuta a comprendere meglio tutti i tipi di macchine CNC. Se avete domande sui tipi di macchine CNC, contattateci.