Negli ultimi anni, le fresatrici CNC sono state ampiamente utilizzate nella produzione. È inevitabile che durante l'uso si verifichino delle anomalie, che influiscono sulla precisione di lavorazione. Le ragioni di questo problema sono quattro:
- I parametri del sistema sono stati modificati o cambiati;
- Il loop di posizione della macchina utensile è anomalo;
- Lo stato di funzionamento del motore è anomalo, ovvero le parti elettriche e di controllo sono anomale;
- Guasti meccanici, come viti di guida, cuscinetti, accoppiamenti e altri componenti. Inoltre, anche la preparazione dei programmi di lavorazione, la selezione degli utensili e i fattori umani possono portare a una precisione di lavorazione anomala.
Per i suddetti difetti comuni, abbiamo svolto analisi e ricerche specifiche
Le modifiche o i cambiamenti nei parametri del sistema portano a una precisione di lavorazione anormale
I parametri del sistema includono principalmente l'unità di avanzamento della macchina utensile, lo zero offset, il gioco, ecc. Ad esempio, nel sistema di controllo numerico SIEMENS e FANUC, l'unità di avanzamento ha due tipi di sistema metrico e di sistema in pollici. Durante il processo di riparazione della macchina utensile, le variazioni dello zero offset e del gioco sono spesso influenzate. Dopo la risoluzione dei problemi, è necessario regolare e modificare i parametri in modo tempestivo. Modificare i parametri solo per soddisfare i requisiti di precisione di lavorazione della macchina utensile.
Precisione di lavorazione anomala causata da un guasto meccanico
Se si verifica un guasto improvviso durante il processo di fresatura dello stampo, si riscontra che l'avanzamento dell'asse Z è anomalo, con un conseguente errore di taglio di almeno 0,3 mm (sovrataglio in direzione Z), mentre ogni asse funziona normalmente nelle modalità di funzionamento jog e MDI e ritorna al punto di riferimento Normale; non viene emesso alcun segnale di allarme, si elimina la possibilità di un guasto grave nella parte di controllo elettrico e occorre verificare i seguenti aspetti:
- Controllare il segmento del programma di lavorazione della macchina utensile, se ci sono anomalie nell'impostazione della profondità di lavorazione, nella compensazione della lunghezza dell'utensile e nella chiamata del sistema di coordinate di lavorazione (G54~G59).
- In modalità jog, muovere ripetutamente l'asse Z e diagnosticare se il suono del movimento della direzione Z è anomalo dopo aver visto, toccato e ascoltato il suo stato di movimento.
- Controllare la precisione dell'asse Z della macchina utensile. Spostare l'asse Z con il generatore di impulsi manuale e misurare ripetutamente il valore del gioco dell'asse Z con il comparatore.
- Controllare il meccanismo di collegamento dell'asse Z. Dopo l'ispezione, si è riscontrato che il dado di serraggio della vite dell'asse Z presentava segni di allentamento, che causavano il movimento assiale della vite dell'asse Z, con conseguenti errori. Serrare il dado e prestare attenzione al grado di serraggio. Se è troppo allentato, si verifica un gioco. Se è troppo stretto, la vite viene sollecitata eccessivamente e provoca vibrazioni. Modificare nuovamente il parametro di sistema n. 1851 per compensare il gioco dell'asse Z, in modo da eliminare il gioco.
I parametri elettrici della macchina utensile non sono ottimizzati e il motore funziona in modo anomalo
Secondo l'analisi, il guasto è dovuto a due motivi: uno è che il gioco meccanico è grande; l'altro è che il motore dell'asse X funziona in modo anomalo e le oscillazioni del motore portano alla perdita di passi. Utilizzare la funzione di parametrizzazione del sistema FANUC per eseguire il debug del motore. In primo luogo, si compensa il gioco esistente; si regolano i parametri del guadagno del servo e della funzione di soppressione degli impulsi N, si elimina il jitter del motore dell'asse X e la precisione di lavorazione della macchina utensile torna alla normalità.
Precisione di lavorazione anomala dovuta a un loop di posizione anomalo della macchina utensile o a una logica di controllo non corretta
L'asse Y viene rilevato con un comparatore e si scopre che l'errore effettivo della posizione meccanica è sostanzialmente uguale all'errore visualizzato dal display digitale, quindi si ritiene che la causa del guasto sia l'errore di posizionamento ripetuto dell'asse Y troppo grande. Si controlla attentamente il gioco e la precisione di posizionamento dell'asse Y e si effettua una nuova compensazione, ma non si ottiene alcun risultato. Si sospetta quindi che ci siano problemi con il righello del reticolo e con i parametri del sistema, ma perché c'è un errore così grande, ma non appare alcuna informazione di allarme corrispondente? Da un'ulteriore ispezione è emerso che l'asse è un asse verticale. Quando si rilascia l'asse Y, la testata si abbassa, causando una sovratolleranza.
Il programma di controllo logico del PLC della macchina utensile è stato modificato: quando si rilascia l'asse Y, viene prima abilitato e caricato l'asse Y e poi rilasciato l'asse Y; quando si blocca l'asse, viene prima bloccato l'asse e poi rilasciato l'asse Y. L'abilitazione dell'asse viene rimossa. Dopo la regolazione, il guasto della macchina viene risolto.