Con il continuo sviluppo dell'industria di lavorazione, sono diventati comuni alcuni pezzi curvi e multiprocesso molto complessi e i loro requisiti di lavorazione fine sono sempre più elevati.
La lavorazione ad alta efficienza di superfici curve molto complesse e di pezzi multiprocesso è la caratteristica più importante dei centri di lavoro verticali. Oltre a essere dotato di un magazzino utensili e di un cambio utensili automatico, questo tipo di apparecchiatura di lavorazione consente alla macchina utensile di sostituire automaticamente gli utensili di lavorazione del pezzo, oltre a possedere le caratteristiche di lavorazione ad alta velocità.
Tuttavia, il taglio ad alta velocità è diverso dal taglio ordinario e sono molti i fattori che influenzano la precisione della lavorazione finale e la qualità della superficie del pezzo. Di seguito viene presentata una breve introduzione a diversi fattori che influenzano il taglio ad alta velocità dei pezzi nei centri di lavoro verticali, con la speranza di potervi essere d'aiuto.
Fattori della macchina utensile
Il taglio ad alta velocità del pezzo si riferisce alla lavorazione ad alta efficienza completata con la premessa di garantire la precisione di lavorazione del pezzo. Naturalmente, le prestazioni di taglio ad alta velocità della macchina utensile sono una condizione necessaria per realizzare il taglio ad alta velocità del pezzo. Come abbiamo detto in precedenza, il centro di lavoro verticale ha le caratteristiche di questa lavorazione ad alta velocità. In generale, la realizzazione di questo tipo di lavorazione richiede i seguenti aspetti della macchina utensile:
1. Mandrino e sistema di avanzamento ad alta velocità I componenti fondamentali del centro di lavoro verticale sono il mandrino e il sistema di avanzamento. La precisione di rotazione e la velocità di rotazione del sistema del mandrino sono le chiavi per garantire il taglio ad alta velocità del pezzo, che richiede un mandrino configurato Il sistema deve avere diversi indicatori chiave come struttura compatta, peso leggero, forte rigidità, inerzia minima e buone caratteristiche corrispondenti. Anche il sistema di avanzamento corrisponde ai requisiti del mandrino. Oltre a garantire un avanzamento ad alta velocità, è necessario assicurare che l'accuratezza del posizionamento e la precisione del posizionamento ripetitivo della macchina utensile soddisfino i requisiti dei parametri stabiliti dalla macchina utensile.
2. Metodi di lubrificazione e raffreddamento più flessibili Il funzionamento ad alta velocità del mandrino della macchina utensile genera inevitabilmente una grande quantità di temperature elevate. Per non causare deformazioni del sistema del mandrino a causa dell'alta temperatura, la lubrificazione e il raffreddamento sono molto importanti. In genere, per il funzionamento a lungo termine in condizioni di alta velocità, il mandrino del centro di lavoro verticale viene generalmente raffreddato con l'aggiunta di un radiatore dell'olio. Per quanto riguarda la lubrificazione, si utilizza in genere un tipo chiuso a immersione d'olio. Questi due metodi possono garantire la precisione del mandrino della macchina utensile quando funziona ad alta velocità.
Fattori legati agli utensili
L'utensile è un componente che agisce direttamente sul pezzo e i suoi pro e contro sono direttamente correlati alla normalità o meno del taglio ad alta velocità del centro di lavoro verticale. Oltre alla selezione ragionevole dei parametri geometrici, il materiale dell'utensile è un fattore chiave. In generale, i materiali degli utensili adatti al taglio ad alta velocità dei pezzi devono avere i seguenti due punti:
1. L'utensile utilizzato deve avere un'elevata resistenza all'usura. Solo in questo modo è possibile garantire che l'utensile non sia facile da formare trucioli intermittenti con forma a dente di sega e variazione di spessore durante il taglio ad alta velocità e prevenire efficacemente il danneggiamento dell'equilibrio dinamico dell'utensile, con conseguente accelerazione dell'utensile. usura.
2. Deve avere un'elevata durezza e tenacità e allo stesso tempo soddisfare questi due requisiti per resistere agli urti e alle vibrazioni causati dalla rotazione ad alta velocità dell'utensile, senza scheggiature e fratture.
Fattori della tecnologia di lavorazione
Sappiamo che un centro di lavoro verticale completa le sue attività di lavorazione eseguendo il programma di lavorazione del pezzo. I pro e i contro dei programmi di lavorazione NC influenzano direttamente la precisione di lavorazione finale e l'efficienza di lavorazione del pezzo durante il taglio ad alta velocità. La chiave della programmazione del programma di lavorazione è la selezione della tecnologia del pezzo. Il processo di taglio comprende principalmente il percorso di lavorazione adatto al taglio ad alta velocità, il metodo di taglio, il percorso di taglio, i parametri di lavorazione ad alta velocità ottimizzati e il metodo di raffreddamento e lubrificazione sufficiente.
In linea di principio, il percorso utensile del taglio ad alta velocità adotta il taglio ad anello stratificato. In genere, si utilizza il metodo di avanzamento con percorso a taglio. L'avanzamento verticale diretto verso il basso è soggetto a scheggiature e ad altri fenomeni, quindi non dovrebbe essere utilizzato; la fresatura con il metodo di avanzamento a fenditura La forza viene aumentata gradualmente, quindi l'impatto sull'utensile e sul mandrino del centro di lavoro verticale è inferiore a quello dell'utensile verticale inferiore, il che può ridurre significativamente il fenomeno della scheggiatura dell'utensile inferiore.
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