1. Errore geometrico delle macchine utensili CNC
Il sistema di lavorazione tradizionale è composto principalmente da quattro parti: macchina utensile, utensile, attrezzatura e pezzo. L'errore di funzionamento di ciascun anello influisce sulla precisione della lavorazione. Prendiamo ad esempio l'influenza delle macchine utensili, che sono il supporto di utensili e pezzi. La sua precisione ha una grande influenza sulla precisione di lavorazione del pezzo, in particolare i tre aspetti principali del mandrino, della guida e della catena di trasmissione. Tra questi, il runout radiale, il runout assiale, l'oscillazione angolare e altri errori dell'albero principale ridurranno l'accuratezza di rotazione dell'albero principale, con un impatto negativo sull'accuratezza di lavorazione dei pezzi; la rettilineità del piano orizzontale e la rettilineità del piano verticale nel processo di produzione della guida, le guide anteriori e posteriori Ci sarà un certo errore nel parallelismo, oltre ad alcuni effetti di qualità durante il processo di installazione, che alla fine influiranno sull'accuratezza del pezzo. Ad esempio, l'errore di rettilineità orizzontale △1 della guida causerà l'errore di diametro δH=2△1 del pezzo; la catena di trasmissione controlla il cambio di velocità del movimento principale e del movimento di avanzamento della macchina utensile; se i componenti della trasmissione presentano errori di fabbricazione, di montaggio, di usura e altri problemi, avranno inevitabilmente un impatto negativo sull'accuratezza del pezzo, in particolare su pezzi come ingranaggi e filetti. Il movimento principale e il movimento di avanzamento hanno un rapporto di trasmissione rigoroso e l'errore della catena di trasmissione ha una grande influenza sulla precisione.
2. Errore umano
Gli errori dei fattori umani si riflettono principalmente in tre aspetti: regolazione, serraggio e misurazione. Esistono due tipi di regolazioni nella lavorazione: la regolazione del taglio di prova e la regolazione della regolazione, ma è difficile essere assolutamente precisi e si verificheranno degli errori. Prendendo come esempio il metodo del taglio di prova, quando il meccanismo di avanzamento si sposta sotto l'azione dell'attrito, è difficile far coincidere completamente l'avanzamento effettivo con l'avanzamento totale teorico. Ad esempio, l'avanzamento totale teorico del tornio CA6136 richiede un'entrata. Un portautensili a griglia piccola viene spostato in avanti di 0,02 mm, ma la distanza effettiva di avanzamento del portautensili è spesso inferiore all'avanzamento teorico. L'errore di serraggio comprende principalmente l'errore iperbolico durante l'impostazione dell'utensile, l'errore di posizionamento dell'attrezzatura, l'errore della forza di serraggio e della direzione di serraggio e l'errore di deformazione della forma o della dimensione del pezzo.
3.Errori di lavorazione CNC
Attualmente, l'applicazione delle macchine utensili a controllo numerico computerizzato nella produzione di macchinari è sempre più diffusa. Rispetto alle macchine utensili ordinarie tradizionali, il controllo del sistema di controllo numerico è molto inferiore all'errore di funzionamento umano. Tuttavia, i computer non sono onnipotenti e anche la programmazione, il dispositivo di controllo numerico, il servoazionamento e altre tecnologie utilizzate dalle macchine utensili CNC comportano errori. Prendendo come esempio la programmazione, le principali fonti di errore sono gli errori matematici e gli errori di processo. Parliamo innanzitutto degli errori matematici, perché i valori delle coordinate di ciascun nodo di un pezzo non sono generalmente numeri razionali e persino i numeri razionali sono al di là di ciò che un computer può rappresentare. Pertanto, quando il computer scarta una parte dei dati, si verificano errori di algoritmo di approssimazione, errore di modello, errore di troncamento, ecc.