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\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p> \u00a0 \u00a0 Con lo sviluppo della moderna tecnologia di produzione, le apparecchiature di lavorazione CNC e il relativo sistema CAM sono stati ampiamente utilizzati e sviluppati. Il percorso dell'utensile di lavorazione generato dal sistema CAM (ovvero la modalit\u00e0 di taglio) \u00e8 il fulcro del controllo delle operazioni di lavorazione dell'apparecchiatura. Il percorso di taglio \u00e8 il percorso di movimento e la direzione dell'utensile rispetto al pezzo nel processo di controllo esponenziale. La scelta ragionevole del percorso di lavorazione \u00e8 molto importante e riguarda la precisione e la qualit\u00e0 della superficie del centro di lavorazione. Essa influisce direttamente sulla precisione del pezzo, sulla rugosit\u00e0 della superficie, sul tempo di lavorazione complessivo, sulla durata della macchina utensile e su altri aspetti, determinando in ultima analisi l'efficienza della produzione. Nella lavorazione a controllo numerico, la modalit\u00e0 di taglio si riferisce alla modalit\u00e0 di pianificazione del percorso quando l'utensile finisce di tagliare il pezzo. Nella lavorazione dello stesso pezzo, una variet\u00e0 di modalit\u00e0 di taglio pu\u00f2 raggiungere i requisiti di dimensione e precisione dei pezzi, ma l'efficienza di lavorazione non \u00e8 la stessa.<\/p>
\u00a0 \u00a0 Le modalit\u00e0 di taglio possono essere suddivise in quattro categorie: taglio unidirezionale, taglio alternativo, taglio ad anello e taglio composto. Il coltello da passeggio composto \u00e8 un coltello da passeggio ibrido dei primi tre. L'uso di un utensile di taglio unidirezionale o alternativo, dalla strategia di lavorazione \u00e8 l'utensile di taglio della linea. Pertanto, in base alle diverse strategie di lavorazione, i metodi di taglio possono essere suddivisi in taglio in linea, taglio ad anello e altri metodi speciali. I tagli in linea e ad anello sono comunemente utilizzati.<\/p>
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\u00a0 \u00a0 La velocit\u00e0 di avanzamento massima della macchina utensile \u00e8 vantaggiosa e la qualit\u00e0 della superficie di taglio \u00e8 migliore di quella del taglio ad anello. Tuttavia, quando la cavit\u00e0 piana complessa con boss multipli per formare profili interni multipli, spesso produce un'azione aggiuntiva di sollevamento dell'utensile, cio\u00e8, da qualche parte nel percorso dell'utensile, o per evitare l'interferenza tra l'utensile e il boss, o per far tornare l'utensile alla zona non lavorata rimanente, \u00e8 necessario lasciare che l'utensile si sollevi, in modo che sia a una certa altezza dal piano di lavorazione, e poi la traduzione all'inizio di un altro percorso dell'utensile, Quindi continuare l'azione di taglio.<\/p>
\u00a0 \u00a0 Il percorso utensile del taglio in linea \u00e8 composto principalmente da una serie di linee rette parallele a una direzione fissa, facile da calcolare. \u00c8 adatto per la semplice finitura di cavit\u00e0 o per la lavorazione di sgrossatura con ampio margine rimosso.<\/p>
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\u00a0 \u00a0 L'utensile segue un percorso con un profilo limite simile ed \u00e8 composto da un insieme di curve chiuse per garantire che l'utensile mantenga lo stesso stato di taglio durante il taglio dei pezzi. Il calcolo della traccia anulare successiva \u00e8 complicato e richiede molto tempo, perch\u00e9 la traccia anulare corrente \u00e8 costruita con una polarizzazione continua. Adatto alla lavorazione di cavit\u00e0 e superfici complesse.<\/p>