![\"utensile](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/cutting-tool-scaled.jpg\" "\\"\\"")
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\u00a0 \u00a0 L'utensile utilizzato nel centro di lavoro \u00e8 composto da un utensile universale (noto anche come testa di lavoro o testa dell'utensile) e da un'impugnatura dell'utensile che corrisponde al foro conico all'estremit\u00e0 anteriore del mandrino del centro di lavoro. Nell'applicazione, in base ai requisiti della macchina utensile del centro di lavoro, ai requisiti di fissaggio, alle prestazioni del materiale del pezzo, alla procedura di lavorazione, alla quantit\u00e0 di taglio e ad altri fattori correlati, la corretta selezione degli utensili. Il principio generale della selezione degli utensili \u00e8: facilit\u00e0 di installazione e regolazione degli utensili, buona rigidit\u00e0, durata e alta precisione. Per garantire la sicurezza e soddisfare i requisiti di lavorazione, la lunghezza dell'utensile deve essere la pi\u00f9 ridotta possibile per migliorare la rigidit\u00e0 dell'utensile.<\/p>
\u00a0 \u00a0 Nella macchina utensile del centro di lavoro, una serie di utensili sono installati nella libreria degli utensili, in base alle disposizioni del programma per il cambio automatico degli utensili. Pertanto, \u00e8 necessario utilizzare l'impugnatura standard per forare, alesare, espandere, fresare e altri processi con l'utensile che pu\u00f2 essere installato rapidamente e con precisione sul mandrino della macchina. Il personale addetto alla programmazione deve conoscere a fondo le dimensioni strutturali dell'impugnatura utilizzata sulla macchina utensile, il metodo di regolazione e l'intervallo di regolazione, al fine di determinare le dimensioni radiali e assiali dell'utensile durante la programmazione.<\/p>
\u00a0 \u00a0 L'utensile utilizzato nella macchina utensile del centro di lavoro deve adattarsi alle caratteristiche di alta velocit\u00e0, alta efficienza e alto grado di automazione del centro di lavoro. L'impugnatura dell'utensile deve essere collegata all'utensile generale e installata sul mandrino della macchina. A causa dei diversi tipi di centro di lavoro, il tipo e le dimensioni dell'impugnatura dell'utensile non sono gli stessi. JT (ISO7388) rappresenta il codolo conico della macchina utensile del centro di lavoro (con scanalatura di bloccaggio del manipolatore), i numeri dietro il corrispondente numero conico ISO, come 50, 45 e 40, rappresentano rispettivamente il diametro dell'estremit\u00e0 grande di 69. 85, 57. 15 e 44. 45 mm con conicit\u00e0 7:24. ST (ISO297) rappresenta il codolo conico di una macchina utensile CNC generica (senza scanalatura di bloccaggio del manipolatore) e il significato numerico \u00e8 lo stesso della classe JT. BT (MAS403) \u00e8 utilizzato per lo standard giapponese MAS403 con una scanalatura di serraggio del manipolatore.<\/p>
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t![\"utensile](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/cutting-tool-2-scaled.jpg\" "\\"\\"")
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\u00a0 \u00a0 Il processo di taglio dell'utensile \u00e8 molto complicato e molti fattori lo influenzano. Scegliere di elaborare tutti i tipi di pezzi di alta qualit\u00e0 cercare macchinari in titanio Hao, nella lavorazione di fresatura, le prestazioni del materiale dell'utensile, il tipo di utensile, i parametri geometrici dell'utensile, la velocit\u00e0 di taglio, la profondit\u00e0 di taglio e l'avanzamento stanno influenzando la forza di taglio, influenzando cos\u00ec l'intero sistema di processo, in ultima analisi, influenzando la precisione e la qualit\u00e0 della lavorazione. Nella macchina utensile del centro di lavoro per la lavorazione, la velocit\u00e0 del mandrino \u00e8 generalmente almeno 1 o 2 volte superiore alla velocit\u00e0 del mandrino della macchina utensile ordinaria, pertanto, nel centro di lavoro per la lavorazione di fresatura, selezionare l'utensile, per rendere la dimensione dell'utensile e la dimensione della superficie del pezzo da lavorare.
\u00a0 \u00a0 La fresatura di superficie non deve essere pesantemente rettificata con frese in metallo duro o frese a candela. In genere si usano due tempi per far camminare l'utensile, la prima volta \u00e8 meglio usare la fresa terminale per la fresatura grossolana, mentre lungo la superficie del pezzo si fa camminare l'utensile in modo continuo. Selezionare la larghezza di ciascun utensile da taglio e il diametro della fresa, in modo che il segno di giunzione non influisca sulla precisione della fresatura di finitura. Pertanto, se l'indennit\u00e0 di lavorazione \u00e8 grande e irregolare, il diametro della fresa deve essere pi\u00f9 piccolo.<\/p>
\u00a0 \u00a0 In fase di finitura, il diametro della fresa deve essere scelto pi\u00f9 grande, in modo da contenere l'intera larghezza della superficie di lavorazione. Nel lavoro effettivo, la semi-finitura e la finitura della superficie, in genere con la fresa indicizzabile a denti fitti, pu\u00f2 raggiungere la qualit\u00e0 ideale di lavorazione della superficie, persino realizzare la fresatura invece della rettifica. I denti fitti della fresa aumentano notevolmente la velocit\u00e0 di avanzamento, migliorando cos\u00ec l'efficienza di taglio. \u00c8 possibile impostare da 2 a 4 denti per il taglio del piano.<\/p>
\u00a0 \u00a0 In breve, la macchina utensile del centro di lavoro \u00e8 un sistema pi\u00f9 complesso, come scegliere correttamente in base alla situazione reale, \u00e8 il programmatore deve padroneggiare. Solo per la struttura del centro di lavoro e la selezione hanno una piena comprensione e la comprensione, nel lavoro effettivo per l'uso flessibile, migliorare l'efficienza del lavoro e la produzione di sicurezza.<\/p>