대규모 CNC 선반 가공을 위한 프로그래밍 기술
1. 부품의 처리 순서입니다:
(1) 먼저 구멍을 뚫은 다음 끝을 평평하게 만듭니다(구멍 뚫는 동안 수축을 방지하기 위해).
(2) 먼저 황삭 가공을 한 다음 가공을 마무리합니다(부품의 정확성을 보장하기 위해).
(3) 큰 공차를 먼저 가공한 다음 작은 공차를 가공합니다(작은 공차 치수의 표면이 긁히지 않도록 하고 부품의 변형을 방지하기 위해).
2. 재료의 경도에 따라 적절한 속도, 이송 및 절삭 깊이를 선택합니다:
(1) 탄소강 소재에는 고속, 고속 이송 속도 및 큰 절삭 깊이가 선택됩니다.
(2) 초경합금에는 저속, 저이송 및 작은 절삭 깊이가 선택됩니다.
(3) 티타늄 합금은 저속, 고속 이송 및 작은 절삭 깊이를 선택합니다.
2. 대형 CNC 선반 가공의 직접 공구 설정 기술
공작물의 오른쪽 끝면 중심을 공구 설정 지점으로 선택하고 이를 영점으로 설정합니다. 공작 기계가 원점으로 돌아온 후 사용해야 하는 각 공구는 부품의 오른쪽 끝면 중심 영점에 설정되며, 공구가 오른쪽 끝면에 닿으면 Z0을 입력하고 클릭하여 측정하면 공구의 공구 보정 값이 자동으로 측정된 값을 기록하므로 Z축 공구 설정이 완료되고 X 공구 설정은 시험 절삭 공구 설정임을 의미합니다. ) x20을 입력하고 측정을 클릭하면 공구 보정 값이 자동으로 측정 값을 기록하고 이때 X 축도 정확합니다.이 공구 설정 방법은 공작 기계의 전원이 꺼져 있어도 전원이 다시 시작된 후에도 공구 설정 값이 변경되지 않습니다. 대형 CNC 선반을 다시 보정 할 필요가없는 장기간 동일한 부품의 대량 생산에 적합합니다.
3. 대형 CNC 선반 가공의 디버깅 기술
대규모 CNC 선반 가공 프로그래밍 및 공구 설정 조정이 완료된 후 프로그램 오류 및 공구 설정 오류로 인한 충돌 사고를 방지하기 위해 먼저 유휴 이동 시뮬레이션 처리를 수행하여 선반을 디버깅하고 선반의 좌표계에서 직면합니다. 공구가 공작물 전체 길이의 2-3배만큼 오른쪽으로 이동한 다음 시뮬레이션 처리를 시작하고 시뮬레이션 처리가 완료된 후 프로그램과 공구 설정이 올바른지 확인한 다음 공작물 가공을 시작합니다. 디버깅이 끝났음을 나타냅니다.
4. 대형 CNC 선반의 가공 기술
1. 황삭 가공을 먼저 하고 공작물에서 여분의 재료를 제거한 다음 가공을 완료합니다.
2. 처리 중에는 진동을 피해야 합니다.
3. 공작물 가공 중 열 변성을 피하십시오.
5. 대형 CNC 선반 가공을 위한 충돌 방지 기술
1. 도구의 직경과 길이가 올바르게 입력되었는지 확인합니다.
2. 공작물의 치수 및 기타 관련 기하학적 치수가 올바르게 입력되었는지 확인합니다.
3. 3. 공작물의 초기 위치가 올바르게 배치되었는지 확인합니다.
4. CNC 선반의 공작물 좌표계가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
5. 가공 중에 CNC 선반의 영점이 재설정되지 않았는지 확인합니다.
6. CNC 축의 후퇴 순서가 올바른지 확인합니다.
이러한 가공 기술은 몇 가지 기본 사항 일 뿐이며 한 사례에서 추론을 도출하고 자신의 대규모 CNC 선반 가공 경험과 기술을 향상시키기 위해 상상력과 실무 능력을 최대한 발휘해야합니다.