하나는 턴테이블 축입니다.
작업대 위에 놓았을 때 X축을 중심으로 회전할 수 있는데, 이를 A축으로 정의하며, A축은 일반적으로 30도에서 -120도 범위 내에서 작동합니다. 또한 시계 중앙에 턴테이블이 있는데, 표시된 위치에서 Z축을 중심으로 회전하면 C축으로 정의되며 C축은 360도입니다. 이러한 방식으로 축 A와 축 C의 조합으로 테이블에 고정된 부품은 아래쪽 표면을 제외하고 수직 스핀들로 가공할 수 있습니다. 최소 인덱스 축 A와 축 C의 값은 일반적으로 0.001도이므로 공작물을 모든 각도로 나눌 수 있으며 경사 구멍, 경사 표면을 가공 할 수 있습니다. 축 A와 축 C를 세 개의 선형 축 X, Y, Z로 연결하면 복잡한 공간 표면을 가공할 수 있습니다. 물론 이를 위해서는 서보와 고급 소프트웨어가 필요합니다. 이 배열의 장점은 메인 샤프트의 구조가 비교적 간단하고 메인 샤프트의 강성이 매우 우수하며 제조 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 그러나 일반 작업대는 너무 크게 설계할 수 없고 하중 지지대의 무게도 작습니다. 특히 축 A의 회전이 90도 이상일 때 공작물은 절단 중에 테이블에 큰 롤링 모멘트를 가져옵니다.
다른 하나는 수직 스핀들 헤드의 회전입니다.
샤프트의 앞쪽 끝은 턴테이블로, Z축을 중심으로 360도 감아 C축을 중심으로 회전할 수 있으며, 동일한 기능을 수행하기 위해 일반적으로 ±90도까지 X축을 중심으로 회전할 수 있는 A축도 있습니다. 이 구조의 장점은 가공 스핀들이 매우 유연하고 작업 테이블을 크게 설계할 수 있으며 이러한 머시닝 센터에서 거대한 모터 하우징을 다룰 수 있다는 것입니다. 이 설계는 또한 절삭기를 사용하여 표면을 볼 밀링 할 때 공구의 중심선이 가공 된 표면에 수직 일 때 구면 밀링 커터의 영점 정점 선의 선형 속도로 인해 정점으로 절단 된 공작물의 표면 품질이 좋지 않다는 큰 이점이 있습니다. 스핀들의 회전은 공작물에 대한 각도를 통해 맨드릴을 회전하도록 설계되어 절단 볼 밀이 절단 정점을 피하여 라인 속도와 향상된 표면 조도를 보장합니다. 이 구조는 테이블의 로터리 머시닝 센터에서는 달성하기 어려운 고정밀 표면 금형 가공에 매우 인기가 있습니다. 높은 회전 정확도를 달성하기 위해 고급 회전축에는 몇 초의 인덱싱 정확도를 가진 원형 스케일 피드백도 장착되어 있습니다. 물론 이러한 샤프트의 회전 구조는 복잡하고 제조 비용도 높습니다.
5축 가공의 수직 머시닝 센터는 항공 우주 자동차, 특수 재료 산업, 얇은 벽 부품 및 높은 조명 정확도의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 고품질 정밀도, 높은 표면 정밀도 부품을 수행 할 수 있습니다. 올바른 고속 CNC 기계를 제공하는 것뿐만 아니라 고속 가공을 얻으십시오. 동시에 해당 공구 홀더 도구가 있어야 효과적입니다. 5축 수직 머시닝 센터는 복잡한 금형 가공 문제를 해결할 뿐만 아니라 복잡한 구조 부품 가공을 위한 솔루션도 제공합니다. 5축 머시닝 센터는 3축 범용 기계보다 훨씬 더 비쌉니다. 4축 가공이 필요한 기계의 경우 사용자는 로터리 테이블을 추가하여 이를 달성할 수 있습니다. 5축 기계를 비싼 가격에 구입하지 않아도 되므로 비용을 절감할 수 있습니다. .
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스핀들 회전을 위한 5축을 갖춘 3방향 수직 머시닝 센터.
수직 머시닝 센터 스핀들의 중력이 떨어지고 고속 에어 베어링의 반경 방향 힘이 동일하며 회전 특성이 매우 우수하여 속도를 높일 수 있습니다. 일반적으로 고속은 1.2000r / min 이상에 도달 할 수 있으며 Zui의 실제 고속은 40,000rpm에 도달했습니다. 스핀들 시스템에는 순환 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 순환 냉각 오일은 고속 회전에서 발생하는 열을 제거하고 냉장고를 통해 적정 온도로 냉각한 후 스핀들 시스템으로 되돌아갑니다. X, Y, Z의 세 선형 축은 선형 엔코더 피드백도 가능하며 양방향 위치 결정 정확도는 미크론 수준 이내입니다. 40~60m/분 이상의 빠른 이동으로 인해 X, Y, Z의 볼스크류는 주로 중앙 냉각을 사용합니다. 스핀들 시스템과 마찬가지로 순환 오일이 스핀들 중앙을 순환하여 열을 제거합니다.
5축 수평 머시닝 센터.
이 유형의 머시닝 센터의 축을 회전하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 수평 스핀들을 회전 축으로 회전하고 작업 테이블의 회전 축을 추가하여 5축 연계 가공을 수행하는 것입니다. 이 구성은 간단하고 유연합니다. 예를 들어 축을 변환해야하는 경우 테이블을 3 축 머시닝 센터로 간단히 구성하고 스핀들의 수평 변환 및 테이블의 인덱싱, 공작물의 오면체 가공으로 수평 변환 할 수 있으며 제조 비용이 절감되고 매우 실용적입니다. 작업대의 CNC 축도 설정할 수 있으며 가장 작은 인덱싱 값은 0.001도이지만 링크가 없으면 수직 및 수평 변환이 가능한 4 축 머시닝 센터가되어 다양한 가공 요구 사항에 적합하며 가격이 매우 경쟁력이 있습니다.
다른 하나는 전통적인 테이블 회전 축으로, 침대에 놓인 테이블 A의 작업 축은 일반적으로 20도에서 -100도까지 작업 범위가 있습니다. 또한 테이블 중앙에 B축 턴테이블이 있으며 B축은 양방향으로 360도 회전할 수 있습니다. 이 5축 수평 머시닝 센터는 커넥팅 로드 특성이 더 우수하여 대형 임펠러의 복잡한 표면을 가공하는 데 자주 사용됩니다. 회전축은 원형 엔코더의 피드백을 통해 구성할 수 있으며 몇 초의 정확도로 인덱싱할 수 있습니다. 물론 회전축의 구조는 복잡하고 비용이 많이 듭니다.