5축을 선택해야 하는 머시닝 센터

5축 머시닝 센터

    다양한 분야에서 5 축 머시닝 센터가 점점 더 많이 적용됨에 따라 5 축 가공에 대한 주제도 증가하고 있습니다. 그렇다면 점점 더 많은 제조업체가 고품질 가공을 위해 5축 장비를 사용하는 이유는 무엇일까요? 오늘은 그 이유를 살펴보겠습니다:

5축의 존재 값입니다:

    신제품 업데이트 주기가 단축되고 비용이 절감되어야하며 기존 기술은 배송 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 제품 품질과 수량은 노동력에 의존하고 인건비는 점점 더 높아지고 있습니다. 방전 가공에는 높은 공정 비용, 저효율, 품질이 좋지 않고 5 축이 대체 할 수있는 전극 가공이 필요합니다. 3축 가공 기술의 성숙은 치열한 동질성 경쟁으로 이어집니다.

획일화된 경쟁 속에서 남들이 할 수 없는 고유한 핵심 기술이나 작업만이 돋보일 수 있기 때문에 5축 가공이 등장하게 된 것입니다.

5축 특성:

    5축 머시닝 센터는 회전축 중 A/B/C 2축의 증가를 기준으로 3축에 있으며, 그 특징은 두 회전축과 선형축의 연결 관계 및 구조의 증가에 있습니다. 5축 연결로 처리 효율이 빨라집니다. 틸팅 C축 구조, 베어링이 더 크고 강성이 우수합니다.

5가지 축의 핵심 가치:

정확성:

일부 복잡한 다면 가공 제품의 경우 3축 가공에서 높은 정밀도를 달성하기 어렵고 수동 개입 시간이 오래 걸립니다. 그러나 5축 가공은 주로 다음과 같은 측면에서 빠른 위치 결정 가공을 실현하여 제품의 가공 정확도를 높일 수 있습니다:

1) 5축 고정 장치를 도입합니다;

2) 클램핑 프로세스를 줄입니다;

3) 수동 클램핑이 없어 클램핑 오류가 감소합니다;

4) 수동 오류를 줄이기 위해 하나의 좌표계만 찾으면 됩니다;

5) 공구의 길이 대 직경 비율을 줄이고 스프링 블레이드의 위험을 줄이세요.

표면 품질:

5축은 다음과 같은 각도에서 공작물의 표면 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다:

1) 길이와 지름이 짧은 도구를 사용하여 처리 안정성을 높입니다;

2) 방전 과정을 줄이면 전체 표면이 더 균일 해집니다;

3) 볼 나이프의 측면 모서리를 사용하여 공작물의 표면 품질을 가공하고 개선합니다.

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효율성:

5축은 다음과 같은 각도에서 공작물의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다:

1) 공구 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 처리량을 늘립니다;

2) 5축 연계 처리를 사용하여 방전 기술을 줄입니다;

3) 볼 나이프의 측면 가장자리를 사용하여 가공하고 다중 가장자리 도구를 사용하여 가공의 이송을 늘립니다.

5축 QCD 개념:

1) 품질 -1 포인트 사용 → 가공 정확도 향상으로 공구 정확도의 영향을 제거합니다.

2) 비용 절감-풀 블레이드 사용 → 비용 절감 볼 나이프의 전체 블레이드의 사용 영역을 나누고 모든 유효 블레이드를 사용하여 공구의 수명을 연장하고 공구를 줄입니다.

3) 절삭 날 수가 증가하고 이송량이 두 배로 증가하며 처리 시간이 단축됩니다.

https://www.youtube.com/watch?v=sFFE7p2qNAQ

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