VMC와 HMC란 무엇인가요?
이 두 머시닝 센터는 스핀들 방향이 다릅니다. 스핀들은 이러한 기계에서 절삭 공구를 고정하는 구성 요소입니다. VMC에는 수직 방향의 스핀들이 있습니다. 반대로 HMC는 수평 방향의 스핀들이 있어 더 다재다능하고 진보된 기능을 제공합니다.
VMC는 수직 머시닝 센터를, HMC는 수평 머시닝 센터를 의미합니다. 이 두 가지에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 둘 다 자동 공구 교환 시스템이 장착된 머시닝 센터입니다. 따라서 속도가 빠르며 CNC 시스템을 통해 정밀하게 가공할 수 있습니다.
하지만 스핀들이 움직이는 방식이 다릅니다. 이러한 머시닝 센터는 절삭 공구를 사용하여 공작물을 절단, 성형 및 설계합니다. 스핀들 이동은 절삭 공구의 움직임을 제어합니다. VMC에서는 스핀들이 수직축 또는 상하 방향으로 움직입니다. HMC에서는 스핀들이 수평 또는 측면(좌우)으로 움직입니다.
VMC와 HMC의 차이점은 무엇인가요?
위 섹션에서는 기본적인 개요를 설명했습니다. 그러나 이러한 VMC와 HMC에는 많은 차이점이 있습니다. 조감도만으로는 이해하기에 충분하지 않으므로 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 차이점을 설명하면 구매 결정이 더 쉬워질 것입니다.
1- 구조적 차이점
이러한 기계는 구조가 다르다고 해도 틀린 말은 아닙니다. 이것이 주요 기능 장애 요인입니다. VMC에서는 스핀들이 수직 평면에서 움직입니다. 간단히 말해서 절삭 공구의 움직임은 위아래로 움직입니다. 스핀들이 절삭 공구를 고정한다는 점을 명심하세요. 따라서 스핀들의 움직임은 절삭 공구의 움직임에 영향을 미칩니다.
작업대가 X축과 Y축으로 움직입니다. 작업대에는 회전 동작이 없지만 HMC는 더 고급입니다. 스핀들이 수평축으로 이동합니다. 절삭 공구가 옆으로 움직이며 공작물을 절단합니다. 작업 테이블은 여러 축으로 움직입니다. 또한 B축을 따라 회전할 수 있어 다양한 각도로 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.
따라서 절삭 공구는 여러 방향으로 공작물에서 칩을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 다양한 각도에서 공구를 사용하면 더 나은 성능을 보장합니다. VMC의 경우 작업대는 제한된 방향으로만 움직입니다. 따라서 절삭 공구의 움직임이 제한되어 성능이 저하됩니다.
2- 워크테이블의 차이점
VMC의 작업 테이블은 매우 간단하고 사용하기 쉽습니다. T 슬롯이 있는 평면 모양입니다. 작업자는 그 위에 공작물을 놓기만 하면 됩니다. 이 테이블에는 공작물을 안정적으로 고정하는 클램프도 있습니다. 그러나 HMC에는 더 고급스럽고 현대적인 작업 테이블이 있습니다.
이 테이블을 독특하게 만드는 것은 B축의 회전식 움직임입니다. 이 움직임을 통해 공작물을 다양한 각도로 움직일 수 있습니다. 따라서 절삭 공구가 재료를 더 쉽게 절단하고 모양을 만들 수 있습니다. HMC는 완전한 4축 작업 테이블을 갖추고 있습니다. 테이블을 네 방향으로 회전하고 이동할 수 있습니다.
3- 칩 대피
이것은 HMC를 우수하게 만드는 또 다른 요소입니다. 칩 배출은 절단 중에 소재에서 제거되는 조각을 의미합니다. VMC에서는 이러한 조각이 떨어지지 않습니다. 대신 절삭 공구의 수직 위치로 인해 작업 영역에 남아 있습니다. 작업자는 이를 수동으로 제거해야 합니다.
하지만 HMC의 경우는 다릅니다. 중력의 영향으로 칩이 빠르게 떨어집니다. 스핀들의 수평 위치는 칩을 자동으로 제거합니다. 따라서 작업 공간에 칩이나 조각이 쌓이지 않습니다. 따라서 작업 공간이 더 깨끗해집니다. 또한 작업 영역에 칩이 쌓이면 마모를 일으킬 수 있습니다.
기억해야 할 점: 조각이 기계에 남아 있으면 가열 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계가 오작동하거나 속도가 느려지기 시작합니다. VMC는 일정한 간격으로 칩을 수동으로 청소해야 합니다. 그러나 HMC는 이러한 청소가 필요하지 않으며 정기적인 휴식 시간 없이 빠르게 작업할 수 있습니다.
4- 성능 및 효율성
위의 내용을 주의 깊게 읽으셨나요? 그렇다면 성능 측면에서 HMC가 VMC보다 낫다고 확신할 수 있습니다. 하지만 그 이유는 무엇일까요? HMC는 더 많은 이동 축을 가지고 있습니다. 절삭 공구가 작업할 수 있는 각도가 더 넓습니다. 작업대가 회전할 수 있어 더 많은 각도로 절단할 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상을 쉽게 만들 수 있습니다.
또한 자동 칩 배출 기능이 있어 기계가 빠르게 작동합니다. 작업자가 수동으로 칩을 제거할 필요가 없습니다. 반대로 VMC는 속도가 느리고 이동 각도와 축이 제한적입니다. 작업 테이블은 B축으로 회전하지 않습니다. 이것이 바로 HMC가 고급스럽고 효율적이며 뛰어난 이유입니다.
HMC의 장점과 단점
앞서 말했듯이 이러한 머시닝 센터에는 장단점이 있습니다. 현명한 결정을 내리려면 이러한 현실을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 머시닝 센터의 장점과 단점을 보여주는 표입니다.
HMC의 장점
- 효율적인 칩 배출
- 복잡한 부품을 고정밀로 제작
- 더 넓고 무거운 공작물에 이상적
- 빠른 대량 생산
- 복잡한 모양을 만드는 데 적합
HMC의 단점
- 높은 초기 비용
- 복잡한 설정 및 구성 요소
- 복잡한 부품과 구성 요소로 인한 높은 유지보수 비용
VMC의 장점과 단점
수평 머시닝 센터와 마찬가지로 VMC에도 몇 가지 장단점이 있습니다. 제가 VMC를 좋아하는 이유 중 하나는 단순성입니다. 전문 조작자가 없어도 작동할 수 있습니다. 주요 장단점을 강조해 보겠습니다.
VMC의 장점
- 간단하고 쉬운 조작
- 저렴하고 적은 유지보수 비용
- 공작물 설치 및 클램핑이 쉽습니다.
- 덜 복잡한 설정으로 인한 마모 및 손상 감소
VMC의 단점
- 제한된 이동 축
- 복잡한 도형을 만들 수 없습니다.
- 대형 공작물에는 적합하지 않음
- 적절한 칩 배출 시스템 부재
- 느리고 간단한 작업을 완료하는 데 시간이 더 걸릴 수 있습니다.
어느 것을 선택해야 하나요? HMC 또는 VMC?
이 질문에 대한 명확한 답은 없습니다. 선택은 사용자의 필요에 따라 달라집니다. 기존 비즈니스인 경우 더 나은 성능과 효율성을 제공하는 HMC를 선택하세요. 하지만 제조업을 처음 시작하는 사람에게는 VMC가 적합합니다.
HMC는 성능 향상을 목표로 하는 경우 이상적입니다. 여러 축을 움직일 수 있어 복잡한 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 하지만 비용이 많이 든다는 점이 큰 단점입니다. 예산이 빠듯한 사람은 감당할 수 없을 것입니다. 따라서 새로 시작하는 사람에게는 이 기계를 추천하지 않습니다.
대신 VMC를 선택하는 것은 소규모 또는 신규 제조업체에 적합한 옵션입니다. 그 이유는 저렴하기 때문입니다. 이를 구입하여 빠르게 비즈니스를 시작할 수 있습니다. 요약하면 HMC는 기존 회사에 적합합니다. VMC는 소규모 제조에 이상적입니다. 자신이 어떤 범주에 속하는지 분석하고 그에 따라 결정을 내리세요.
결론
의심할 여지 없이 HMC와 VMC 모두 각자의 방식이 뛰어납니다. 어떤 사람들은 이들을 경쟁자라고 생각합니다. 하지만 저는 그렇지 않습니다! 그 이유는 둘 다 서로 다른 요구 사항을 가진 서로 다른 사용자에게 적합하기 때문입니다. 각자의 요구 사항을 충족합니다. 간단히 말해서, 두 가지 모두 제조업체의 삶을 더 쉽게 만들어줍니다. 이 가이드에서는 두 가지를 비교하여 어떤 것을 선택해야 하는지 알려드립니다.