공작 기계 스핀들의 베어링 정확도는 ISOP5 이상이어야하며 CNC 공작 기계, 머시닝 센터 및 기타 고속 및 고정밀 공작 기계의 스핀들 지원을 위해 ISOP4 이상의 정확도를 선택해야합니다. 스핀들 베어링에는 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 및 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다. 다음 후이 푸 베어링은 CNC 공작 기계 스핀들 베어링의 세 가지 구성 형태에 대해 알려줍니다:
- 복열 원통형 롤러 베어링과 복열 60o 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 전면 지지대에 사용되며 대각선 콘택트 볼 베어링이 후면 지지대에 사용됩니다. 이 구성 형태는 스핀들의 포괄적 인 강성을 크게 향상시키고 강력한 절삭 요구 사항을 충족 할 수 있으므로 모든 종류의 CNC 공작 기계 스핀들에 널리 사용됩니다.
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고정밀 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 채택하십시오. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속 성능이 우수하고 스핀들 속도는 4000r / min에 도달 할 수 있지만 베어링 용량이 작기 때문에 고속, 경부 하 및 정밀 CNC 공작 기계 스핀들에 적합합니다. 머시닝 센터의 스핀들에서 베어링 용량을 향상시키기 위해 때때로 3 개 또는 4 개의 앵귤러 콘택트 볼 베어링 조합의 전면 지지대가 사용되며 슬리브는 사전 조임을 달성하는 데 사용됩니다.
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복열 및 단열 테이퍼 베어링이 채택되었습니다. 베어링은 반경 방향 및 축 방향 강성이 높고 무거운 하중, 특히 강한 동적 하중을 견딜 수 있으며 설치 및 조정 성능이 우수합니다. 그러나 이 베어링 구성은 스핀들 속도와 정확도를 제한하므로 중정밀, 저속 및 고하중 CNC 공작 기계 스핀들에 적합합니다.
재료 산업의 발전과 함께 CNC 기계 스핀들에 세라믹 볼 베어링을 사용하는 경향이 있습니다. 이 베어링의 장점은 가벼운 볼 무게, 작은 원심력, 작은 동적 마찰 토크; 온도 상승으로 인한 열팽창이 작아 스핀들의 예압이 안정적이며; 작은 탄성 변형, 높은 강성, 긴 수명입니다. 단점은 높은 비용입니다.
스핀들의 구조에서 척 또는 공구 클램핑, 스핀들 언로딩, 스핀들 베어링 위치 및 간격 조정, 스핀들 어셈블리 윤활 및 밀봉 및 공정의 일련의 문제를 처리합니다. 스핀들 어셈블리의 온도 상승으로 인한 열 변형이 공작 기계의 작업 정확도에 미치는 영향을 최소화하기 위해 스핀들 어셈블리의 열은 일반적으로 윤활유 순환 시스템에 의해 제거되므로 스핀들 어셈블리와 상자가 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 일부 CNC 밀링 및 보링 머신에서는 냉각 장치를 사용하여 이상적인 온도 제어를 달성합니다. 최근 일부 CNC 공작 기계의 스핀들 베어링은 그리스로 윤활되어 그리스 추가 당 7 ~ 10 년 동안 사용할 수있어 구조가 단순화되고 비용이 절감되며 유지 보수가 간단합니다. 그러나 일반적으로 미로 씰을 사용하여 윤활유와 그리스의 혼합을 방지해야합니다.
CNC 선반의 스핀들의 경우 파워 척과 클램핑 유압 실린더가 양쪽에 설치되어 있기 때문에 스핀들 강성을 개선해야하며 파워 척과 스핀들 간의 연결 강성을 개선하기 위해 합리적인 연결을 설계해야합니다.
https://www.youtube.com/watch?v=IEw5xtK3jPk
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