가공 산업의 지속적인 발전으로 일부 매우 복잡한 곡선형 공작물과 다중 공정 공작물이 보편화되었으며, 미세 가공 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.
매우 복잡한 곡면 및 다중 가공 공작물의 고효율 가공은 수직 머시닝 센터의 가장 중요한 가공 기능입니다. 이러한 종류의 가공 장비는 공구 매거진과 자동 공구 교환장치가 장착되어 있을 뿐만 아니라 공작 기계가 공작물의 가공 공구를 자동으로 교체할 수 있으며 고속 가공의 특성도 가지고 있습니다.
그러나 고속 절삭은 일반 절삭과 다르며 공작물의 최종 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다음은 수직 머시닝 센터에서 공작물의 고속 절삭에 영향을 미치는 몇 가지 요인에 대해 간략하게 소개하여 도움을 드리고자 합니다.
공작 기계 요소
공작물의 고속 절단은 공작물의 가공 정확도를 보장한다는 전제하에 완성되는 고효율 가공을 말합니다. 물론 공작 기계의 고속 절삭 성능은 공작물의 고속 절삭을 실현하는 데 필요한 조건입니다. 앞서 말했듯이 수직 머시닝 센터는 이러한 고속 가공의 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 가공을 실현하려면 공작 기계의 다음과 같은 측면이 필요합니다:
1. 고속 스핀들 및 이송 시스템 수직 머시닝 센터의 핵심 구성 요소는 스핀들과 이송 시스템입니다. 스핀들 시스템의 회전 정확도와 회전 속도는 공작물의 고속 절삭을 보장하는 열쇠이며, 이를 위해서는 구성된 스핀들이 필요합니다. 시스템은 컴팩트한 구조, 가벼운 무게, 강한 강성, 최소 관성 및 우수한 해당 특성과 같은 몇 가지 주요 지표를 가져야 합니다. 이송 시스템도 스핀들의 요구 사항과 동일합니다. 고속 이송을 보장하는 동시에 공작 기계의 위치 결정 정확도와 반복 위치 결정 정확도가 공작 기계에서 설정한 매개 변수 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 보다 유연한 윤활 및 냉각 방법 공작 기계 스핀들의 고속 작동은 필연적으로 많은 양의 고온을 발생시킵니다. 고온으로 인해 스핀들 시스템의 변형을 일으키지 않으려면 윤활과 냉각이 매우 중요합니다. 일반적으로 고속 상태에서 장기간 작동하는 경우 수직 머시닝 센터의 스핀들은 일반적으로 오일 쿨러를 추가하여 냉각합니다. 윤활 측면에서는 일반적으로 폐쇄형 오일 침지 방식이 사용됩니다. 이 두 가지 방법은 고속으로 작동할 때 공작 기계 스핀들의 정확성을 보장할 수 있습니다.
도구 관련 요인
공구는 공작물에 직접 작용하는 구성 요소이며 장단점은 수직 머시닝 센터의 고속 절삭이 정상인지 여부와 직접 관련이 있습니다. 기하학적 매개 변수의 합리적인 선택 외에도 공구의 재질이 핵심 요소입니다. 일반적으로 공작물의 고속 절삭에 적합한 공구 재료는 다음 두 가지 사항을 갖추어야 합니다:
1. 사용되는 공구는 내마모성이 높아야 합니다. 그래야만 공구가 고속 절삭 중에 톱니 모양과 두께 변화로 간헐적인 칩을 형성하기 쉽지 않고, 공구의 동적 균형이 손상되어 공구 가속으로 이어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 높은 경도와 인성을 가져야 하며, 동시에 공구의 고속 회전으로 인한 충격과 진동을 치핑과 파손 없이 견딜 수 있도록 이 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
처리 기술의 요소
수직 머시닝 센터는 공작물의 가공 프로그램을 실행하여 가공 작업을 완료한다는 것을 알고 있습니다. NC 가공 프로그램의 장단점은 고속 절삭 시 공작물의 최종 가공 정확도와 가공 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 프로그램 프로그래밍의 핵심은 공작물 기술의 선택입니다. 절단 공정에는 주로 고속 절단에 적합한 공정 경로, 절단 방법, 절단 경로, 최적화 된 고속 가공 매개 변수, 충분한 냉각 및 윤활 방법이 포함됩니다.
원칙적으로 고속 절단의 공구 경로는 레이어드 링 절단을 채택합니다. 일반적으로 슬래시 경로 이송 방식이 사용됩니다. 직접 수직 하향 이송은 치핑 및 기타 현상이 발생하기 쉬우므로 사용해서는 안됩니다. 슬래시 경로 이송 방식으로 밀링 힘이 점차 증가하므로 수직 머시닝 센터의 공구와 스핀들에 미치는 영향이 수직 하부 공구보다 작아 하부 공구 치핑 현상을 현저히 줄일 수 있습니다.
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