현대 산업 분야에서 과학과 기술의 지속적인 발전과 함께 CNC 가공은 점차 전통적인 가공을 대체하여 주류가되었습니다. 기존 가공과 비교할 때 CNC 가공은 기술면에서 상당한 차이가있을뿐만 아니라 효율성, 정밀도 및 유연성에서도 분명한 이점이 있습니다.
CNC 가공 기술은 기존 가공 기술에서 시작되었으며, 기존 가공 기술, 컴퓨터 수치 제어 기술, 컴퓨터 지원 설계 및 지원 제조 기술의 유기적 결합입니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 현대 제조에는 점점 더 많은 정밀 가공 부품이 필요하며, 가공 정확도와 공작물 표면 요구 사항의 복잡성도 점점 더 높아지고 있습니다.
생산 효율성
생산 효율성 CNC 가공은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계를 제어하여 가공하는 반면, 기존 가공은 작업자의 수동 조작에 의존합니다. 따라서 CNC 가공은 더 높은 수준의 자동화와 생산 효율을 달성할 수 있습니다.
안정성
CNC 가공은 가공 정확도와 안정성이 더 높습니다. CNC 공작 기계는 고정밀 가공을 달성하여 기존 가공에서 작업자의 부정확한 조작으로 인한 오류를 방지할 수 있습니다. 또한 CNC 가공은 자동 감지 시스템을 통해 실시간으로 가공 프로세스를 모니터링하고 공작 기계의 매개 변수를 적시에 조정하여 제품의 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
유연성
CNC 가공은 유연성과 적응력이 뛰어납니다. 기존 가공은 일반적으로 특정 가공 작업을 완료하기 위해 특수 고정 장치와 금형을 제작해야 하는 반면, CNC 가공은 고정 장치와 금형을 다시 제작하지 않고 프로그램을 수정하여 다양한 가공 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 생산의 유연성과 적응성을 향상시킵니다.
처리 기술
일반 공작 기계 가공 기술에서는 위치 기준, 클램핑 방법, 도구, 절단 방법 등에 관계없이 단순화 할 수 있지만 데이터 처리 기술은 더 복잡하고 이러한 요소를 충분히 고려해야하며 동일한 가공 작업이라 할지라도 CNC 가공 기술은 여러 절차를 가질 수 있습니다.
클램핑 픽스처
CNC 가공 기술에서는 픽스처와 공작 기계의 좌표 방향을 고정할 뿐만 아니라 부품과 기계 좌표계 간의 치수 관계를 조정하는 것도 필요합니다. 그리고 클램핑 공정에서 포지셔닝과 클램핑의 두 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 전통적인 가공 기술에서는 공작 기계 자체의 제한된 처리 용량으로 인해 가공 중에 여러 클램핑을 수행해야 합니다. 특수 고정 장치를 사용해야하므로 고정 장치의 설계 및 제조 비용이 높아져 사실상 제품 생산 비용이 증가합니다. 그리고 CNC 가공 공정 포지셔닝을 사용하여 기기를 디버깅 할 수 있으며 대부분의 경우 특별한 고정구 설계를 수행 할 필요가 없으므로 상대적으로 비용이 상대적으로 낮습니다.
도구
가공 과정에서 다양한 가공 기술 및 가공 방법에 따라 도구 선택을 결정해야합니다. 현재 절삭유를 첨가하지 않거나 절삭 시 소량의 절삭유만 첨가하는 건식 절삭 방법도 있으므로 공구의 내열성이 우수해야 합니다. 일반 가공 기술에 비해 NC 가공 기술은 공구 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
고도의 자동화, 정밀한 가공 및 유연한 생산 모드를 갖춘 CNC 가공은 현대 산업에서 없어서는 안 될 중요한 프로세스가 되었습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 CNC 가공은 계속해서 산업의 발전과 발전을 촉진할 것입니다.
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