1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 마감이 불량합니다.
이유 공구 팁이 손상되어 날카롭지 않거나, 공작 기계가 공명하고 배치가 안정적이지 않거나, 공작 기계에 크리핑 현상이 있거나, 가공 기술이 좋지 않습니다.
해결 방법: 공구가 마모되거나 손상된 후 날카롭지 않은 경우 공구를 다시 연마하거나 더 나은 공구를 선택하여 공구를 다시 보정하고, 공작 기계가 공명하거나 배치가 불안정한 경우 레벨을 조정하고 기초를 놓고 부드럽게 고정하고 기계 크리핑의 원인은 드래그입니다. 플레이트 가이드 레일이 심하게 마모되고 나사 볼이 마모되었거나 느슨합니다. 공작 기계는 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 퇴근 후 와이어를 청소하고 충돌을 줄이기 위해 제때 윤활유를 추가해야 하며 공작물 가공에 적합한 냉각수를 선택하고 다른 공정의 가공 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 경우 더 높은 스핀들 속도를 사용하십시오.
2. 공작물에 테이퍼 크기 헤드 현상이 있습니다.
이유: 공작 기계의 레벨이 제대로 조정되지 않고 하나는 높고 다른 하나는 낮으며 배치가 안정적이지 않으며 장축을 돌릴 때 헌신 재료가 상대적으로 단단하고 공구가 칼을 깊게 먹어 칼을 놓는 현상이 발생하며 심 압대 골무와 스핀들이 동심원이 아닙니다.
솔루션: 수준기를 사용하여 공작 기계의 레벨을 조정하고, 견고한 기초를 놓고, 공작 기계를 고정하여 내구성을 향상시키고, 합리적인 공정과 적절한 절삭 이송을 선택하여 공구가 스트레스를 받지 않도록 하고, 심압대를 조정합니다.
3. 드라이버의 위상광은 정상이지만 가공된 공작물의 크기가 크고 작습니다.
이유: 공작 기계 캐리지가 장시간 고속으로 작동하여 나사와 베어링이 마모되고, 공구 홀더의 반복 위치 정확도가 장기간 사용시 부정확하고, 캐리지가 매번 처리 시작 지점으로 정확하게 돌아갈 수 있지만 공작물의 크기는 여전히 변경됩니다. 이 현상은 일반적으로 메인 샤프트에 의해 발생하며 메인 샤프트의 고속 롤링은 베어링의 심각한 마모를 유발하여 가공 크기가 변경됩니다. 금속 가공 위챗, 내용이 좋으니 주목할 가치가 있습니다.
해결 방법: 다이얼 인디케이터를 사용하여 공구 홀더의 바닥에 기대어 시스템을 통해 고정 사이클 프로그램을 수정하고 캐리지의 반복성을 확인하고 나사 간격을 조정하고 베어링을 교체하고 다이얼 인디케이터를 사용하여 공구 홀더의 반복성을 확인하고 기계를 조정하거나 공구 홀더를 교체하고 다이얼 인디케이터를 사용하여 공작물 가공 후 공작물이 프로그램의 시작점으로 정확하게 복귀하는지 확인합니다. 그렇다면 스핀들을 수리하고 베어링을 교체하십시오.
4. 공작물의 크기가 실제 크기와 몇 밀리미터 차이가 있거나 특정 축에 큰 변화가 있습니다.
이유: 빠른 위치 지정 속도가 너무 빨라 드라이브와 모터가 응답 할 수 없음; 장기간 충돌 및 마모 후 기계식 드래그 플레이트 나사와 베어링이 너무 꽉 조여 붙어 있음; 공구 교체 후 공구 홀더가 너무 느슨하고 잠금이 단단하지 않음; 수정 절차가 잘못되면 헤드와 테일이 응답하지 않거나 공구 보정을 취소합니다. 시스템의 전자 기어비 또는 단계 각이 잘못 설정되었습니다.
해결책: 빠른 위치 결정 속도가 너무 빠르면 GO의 속도를 적절하게 조정하고 절단 가속 및 감속 속도와 시간은 드라이브와 모터가 추가 작동 주파수에서 정상적으로 작동하도록합니다. 공작 기계가 마모 된 후 캐리지와 스크류 크레인 베어링이 너무 꽉 끼면 재조정하고 수정해야합니다. 공구 교체 후 공구 홀더가 너무 느슨하면 공구 홀더의 반전 시간이 만족스러운지 확인하고 공구 홀더 내부의 터빈 웜 마모 여부, 간격이 너무 큰지, 장치가 너무 느슨한지 등을 확인해야하며, 만약 프로그램 때문이라면 공작물 도면의 요구 사항을 개선하고 개선하고 올바른 프로그램을 작성해야합니다.프로그램으로 인한 것이라면 프로그램을 수정하고 공작물 도면의 요구 사항에 따라 개선하고 합리적인 가공 기술을 선택하고 설명서의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야합니다. 기어 및 스텝 각도와 같은 매개 변수가 손상되었는지 여부는 다이얼 표시기를 재생하여이 현상을 측정 할 수 있습니다.
5. 처리 아크의 효과가 이상적이지 않고 스케일이 제자리에 있지 않습니다.
이유: 진동 주파수의 중첩으로 인한 공진, 가공 기술, 무리한 파라미터 설정, 과도한 이송 속도 및 단계 외 아크 가공, 큰 나사 간격으로 인한 느슨함 또는 나사 과조임으로 인한 단계 외 가공, 동기식 벨트 마모 .
해결책 : 공진이있는 부품을 찾아 공진을 방지하기 위해 주파수를 변경하고 공작물 재료의 가공 기술을 고려하고 프로그램을 합리적으로 컴파일하고, 스테핑 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 크게 설정해서는 안됩니다. 공작 기계가 단단히 설치되고 매끄럽게 배치되고 드래그되었는지 여부 마모 후 플레이트가 너무 꽉 끼거나 간격이 증가하거나 공구 홀더가 느슨해지는 등; 타이밍 벨트 교체. 금속 가공 위챗, 내용이 좋으니 주목할 가치가 있습니다.
6. 대량 생산에서는 공작물이 때때로 공차를 벗어나는 경우가 있습니다.
이유 : 툴링 고정 장치를주의 깊게 점검하고 작업자의 작업 방법과 클램핑의 신뢰성을 고려하여 클램핑으로 인한 크기 변경으로 인해 툴링을 개선하여 작업자가 사람의 과실로 인한 오판을 방지 할 수 있도록해야 함; CNC 시스템 외부 전원 공급 장치에 의해 변동되거나 교란 된 후 적극적으로 교란 펄스를 생성하여 드라이브에 전달되어 드라이브가 나머지 펄스를 수용하고 모터를 구동하여 현상을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다.
해결책: 규칙을 이해하고 파악하고, 강한 전기장 및 약한 전기 신호 신호 라인 블록으로 강한 전기 케이블 간섭, 간섭 방지 흡수 커패시터 추가 및 차폐 와이어를 사용하여 차단, 또한 접지선을 확인하고 연결이 견고하고 접지 접촉이 가까운 지 여부, 시스템이 방해받지 않도록 모든 간섭 방지 조치를 취합니다.
7. 공작물의 특정 공정의 처리가 변경되었으며 다른 공정의 스케일이 정확합니다.
이유: 이 블록 프로그램의 매개변수가 합리적인지, 예약된 트랙 내에 있는지, 프로그래밍 형식이 매뉴얼의 요구 사항을 충족하는지 여부입니다.
해결책: 스레드 프로그램 세그먼트에 임의의 톱니가 있고 피치가 잘못된 경우 즉시 스레드 처리를 위한 주변 장비(인코더)와 이 기능의 객관적인 요소를 생각하세요.
8. 공작물의 각 공정에는 증가 또는 감소하는 현상이 있습니다.
이유: 프로그래밍 오류, 불합리한 시스템 매개변수 설정, 부적절한 장비 설정, 기계식 변속기 부품이 주기적으로 주기적으로 변경됨
해결 방법: 프로그램에서 사용하는 지침이 설명서에 명시된 요구 사항에 따라 실행되는지 확인합니다. 다이얼 인디케이터를 재생하여 판단할 수 있습니다. 다이얼 인디케이터를 프로그램 시작 지점에 놓고 프로그램이 완료된 후 캐리지가 시작 위치로 돌아간 다음 실행을 반복합니다. 결과를 조사하고 규칙을 파악하더라도; 시스템 매개 변수가 합리적으로 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인; 관련 공작 기계 장비가 연결 계산 커플 링 매개 변수의 요구 사항을 충족하는지 여부 및 펄스 등가물이 정확한지 여부; 공작 기계의 변속기 부품 손상 여부, 기어 커플 링이 균일한지 확인하고 주기적이고 규칙적인 결함이 있는지 확인하고 그렇다면 주요 부품을 확인하고 제거합니다.
9. 시스템으로 인한 스케일 변경이 불안정합니다.
이유: 시스템 파라미터의 불합리한 설정, 불안정한 작동 전압, 시스템이 외부의 방해를 받아 동기화를 잃음, 커패시터가 추가되었지만 시스템과 드라이버 간의 임피던스가 일치하지 않아 유용한 신호가 손실됨, 시스템과 드라이버 간의 신호 전송 이상, 시스템 손상 또는 내부 오류 등입니다.
해결책 : 속도, 가속 시간이 너무 큰지, 스핀들 속도 및 절삭 속도가 합리적인지, 작업자의 매개 변수 수정이 시스템 성능의 변화로 이어지는지 여부; 전압 안정기 장비 설치; 접지선이 단단히 연결되어 있는지 확인하고 드라이브의 펄스 출력 접점 간섭 방지 흡수 커패시터 추가; 적절한 커패시터 모델 선택; 시스템과 드라이버 간의 신호 연결 라인이 차폐되어 있는지, 연결이 안정적인지 확인하고 시스템 펄스 신호가 손실 또는 추가되었는지 확인; 마더 보드의 수리 또는 교체를 위해 공장으로 보내십시오.