1. CNC 머시닝 센터 절삭 공구의 기본 분류
엔드 지오메트리에 따라
평평한 바닥 엔드 밀
평평한 바닥 R 앵글 엔드밀
볼 노즈 엔드밀
인덱서블 인서트 엔드 밀
2. 절삭 공구의 기본 형상
3. 절삭 공구의 기본 형상
마감용 절삭 공구는 절삭 날의 윤곽 정확도가 좋아야 합니다.
도구에서 발생할 수 있는 몇 가지 윤곽 편차
정확한 윤곽;
연삭 공정의 부정확성으로 인해 칼날에 불규칙한 파손된 표면이 발생합니다;
부정확한 연삭 공정으로 인한 반경 편차.
공작물의 정확도가 매우 높은 경우 공구 제조업체에서 표준 인증 공구를 구입해야 합니다.
공구 홀더와 공구 시스템의 최대 오버행 길이가 지정된 값을 초과하지 않는다는 전제하에 스핀들을 정확하게 작동시키기 위해서는 공구 홀더와 절삭 날에서 각각 공구의 반경 방향 런아웃 오차를 감지해야 합니다. 방사형 런아웃 오차가 너무 크면 스핀들의 진동이 심해집니다.
4. 머시닝 센터에 적합한 절삭 공구를 선택하는 방법
(1) 스핀들 및 공작 기계의 성능, 공구의 클램핑 시스템, 윤활 방법 등과 같은 특정 가공 조건을 분석합니다;
(2) 공작물의 재료 특성을 분석합니다;
(3) 표면 품질 및 가공 정확도 요구 사항, 비용 등을 분석합니다;
(4) 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 최적의 선택을 합니다.
5. 고속 절삭 가공 파라미터의 계산 방법
6.고속 절단의 몇 가지 중요한 용어 및 가공 매개변수
(1) 절단 속도 Vc
절단 속도 계산 공식: Vc=N×p×Deff/1000
(2) 유효 공구 직경 Deff
유효 공구 직경 및 유효 공구 직경 계산.
(3) 에지당 피드 fz
엣지당 피드 정의:
도구의 가장자리당 피드를 올바르게 설정하는 방법:
모서리당 이송 설정이 올바른지 여부는 공구의 절삭 하중을 합리적으로 분배하는 데 매우 중요한 영향을 미칩니다.
(4) 축 및 방사형 피드 ap & ae
축 방향 피드 계산:
스핀들, 공구 및 재료에 따라 실제 결과물이 영향을 받습니다.
Ae와 Fz가 마무리에 미치는 영향▼▼
고속 가공에서 각 절삭 파라미터의 계산 방법
(6) 가공 파라미터의 설정 원리
1. 고속 가공 과정에서 가공 파라미터는 반드시 최적화되어야 하며 임의로 설정할 수 없습니다;
2. 절단 속도 Vc 값을 올바르게 설정해야 합니다;
3. 모서리당 이송량을 올바르게 설정해야 합니다. 합리적인 값은 공구의 절삭 성능을 극대화하고 공구를 최대한 활용하며 가공 품질과 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 공구의 서비스 수명에도 영향을 미치지 않으므로 비용을 절감하고 실제 고속 가공의 목적을 달성 할 수 있습니다.