CNC 수평 선반 가공 과정에서 공작물의 표면에는 가공 마크가있을 수 있으며이 균일 한 마크는 정상일뿐만 아니라 가공 표면 마무리의 기초이기도합니다. 그러나 때로는 또 다른 흔적, 즉 리플로 선형 절단이 원통형 표면에 형성 될 수 있으며 일반적으로 루루로 알려진 단계의 끝에도 형성 될 수 있습니다. 표면 리플의 형성 메커니즘은 공구와 공작물 사이의 진동입니다. 얼굴 움직임에는 여러 가지 이유가 있으며 해결책을 자세히 분석해야합니다.
CNC 수평 선반을 장시간 사용하면 다양한 요인의 영향으로 공작물을 돌리기 쉬워 공작물의 외부 부분이나 끝면이 주름진 현상이 나타납니다. 예를 들어, 공작물 일부 표면의 잔물결이 나선형이고 공작물 일부 표면의 잔물결이 무질서하고 규칙을 찾을 수 없거나 주름진 등거리 표면의 일부, 주름진 표면의 일부와 공작물의 축이 수직이고 주름진 모양의 표면의 일부와 공작물의 축이 평행 한 경우입니다. 이러한 공작물의 외부 원 또는 끝 표면의 리플을 분석하면 리플이 형성되는 데에는 여러 가지 이유가 있음을 알 수 있습니다. 그러나 공작물의 외부 부분이나 끝면 주름으로 인한 모든 원인은 공작물의 생산 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 공작물 표면의 주름 원인을 분석하고이를 처리하기위한 구체적인 조치를 취해야합니다. 다음은 두 가지 종류의 공작물 리플이 형성되는 두 가지 이유입니다:
1. 스핀들 간극의 영향
스핀들 간극으로 인해 공작물이 고정되지 않고 가공 중에 공작물의 위치가 변경되어 가공 표면이 고르지 않고 정삭이 불량해집니다. 그러나 스핀들 간극으로 인한 주름은 표면에 고르지 않고 무작위로 발생하며 에이펙스로 가공된 공작물 표면에는 주름이 거의 없습니다. 이는 에이펙스 동작이 간극을 제거하기 때문입니다. 가공 끝면에도 변동이 있습니다.
2. 전송 랙의 영향
축 표면 가공에서 CNC 수평 선반, 정상적인 상황은 전체 축 표면 골판지 균일 한 밝은, 전송 랙의 가공 및 조립이 비정상 일 때, 그것은 가공 표면 문제로 이어질 것입니다, 그것은 전형적인 현상은 균일 한 대나무, 모든 고정 거리에는 칼 패턴 장애가 있으며, 그것은 섹션의 단면처럼 보입니다. 그 형성 메커니즘은 기어와 랙의 나쁜 물린으로 인해 발생합니다. 너무 빡빡하고 너무 느슨하면 전송이 고르지 않고 치아 모양주기에 따라 변경됩니다.