NC 선반의 효율성을 향상시키기 위해서는 실제 생산 응용 분야에서 먼저 이해해야 합니다. NC 선반으로 가공되는 부품의 재료, 구조적 특성 및 공차 요구 사항은 실제 분석을 통해 파악할 수 있습니다. 거칠기, 열처리 및 기타 기술 조건. 그런 다음 분석 결과에 따라 합리적인 CNC 선반을 선택하십시오. 절단 공정 및 간결한 가공 경로.
올바른 공구를 선택하면 NC 선반의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 공구 선택은 CNC 선반 가공 용량, 가공 내용, 공작물 재료 등을 고려해야 합니다. CNC 공작 기계 선택은 높은 경도, 높은 내마모성, 충분한 강도, 높은 내열성을 가져야 할뿐만 아니라. 좋은 기술, 안정적인 크기, 쉬운 설치 및 조정. 따라서 새로운 고품질 재료를 사용해야 합니다.
무거운 CNC 수직 가공에서 무거운 CNC 수직 가공을 더 잘 수행하기 위해주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 일반 선반의 가공과 비슷하지만 무거운 CNC 선반은 클램핑 및 연속 자동 가공으로 모든 선삭 공정을 완료하기 때문에 일부 지역적 차이에주의를 기울여야하므로 무거운 CNC 선반의 경우 경제적이고 효과적인 가공은 절단 조건, 절단 속도, 이송 및 절단 깊이의 합리적인 선택이 될 수밖에 없으며 절단 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하고 기계적, 화학적, 열 마모를 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 절삭 속도가 20%만큼 증가하면 공구 수명이 1/2로 줄어 듭니다. 사용자는 가공되는 재료, 경도, 절삭 상태, 재료 유형, 이송량 및 절삭 깊이 등에 따라 적절한 절삭 속도를 선택해야 합니다. 규칙적이고 안정적인 마모가 이상적인 조건입니다. 거친 자동차의 요구 사항을 충족하기 위해 고강도, 우수한 내구성 도구를 선택하는 수직 자동차 거친 자동차; 가공 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 우수한 내구성 도구를 선택해야합니다. 공구 교환 시간과 편리한 공구를 줄이려면 기계 클립 나이프와 기계 클립 블레이드를 사용해야합니다.
공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 선택하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오. 위치 지정 오류를 줄이려면 부품 위치 지정 데이텀이 일치해야합니다. 또한 가공 경로를 미리 결정하려면 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장 할 수 있어야합니다. 가공 경로를 최대한 단축하여 공구 빈 이동 시간을 줄입니다. 이는 무거운 CNC 수직 가공 프로세스의 원활한 완료에 더 도움이됩니다.