CNC 선반의 척은 CNC 선반 가공에 없어서는 안 될 부분입니다. 공작물을 클램핑하는 데 중요한 장치입니다. 주로 선반의 스핀들에 설치됩니다. 스핀들의 회전은 척의 회전을 구동하여 절단을 달성합니다. . 공작물의 클램핑 방법과 가공 정확도를 결정합니다. 선택할 때 제조업체는 자체 제품의 실제 상황에 따라 선택하여 더 많이 재생할 수 있도록해야합니다. 좋은 효과, CNC 선반의 척을 선택하는 방법? 다음은 몇 가지 고려 사항입니다:
1. 공작물의 모양과 크기에 따라 적절한 척 유형을 선택합니다.
일반적으로 척은 3조 척, 4조 척, 6조 척, 팔레트 척으로 나뉩니다. 각 척에는 적용 가능한 처리 범위가 있습니다. 예를 들어 3조 척은 둥글고 매끄러운 부품 가공에 적합하고, 4조 척은 정사각형 및 육각형 부품 가공에 적합하며, 6조 척은 불규칙한 모양의 부품 가공에 적합합니다.
2. 공작물의 소재에 따라 적절한 척 소재를 선택합니다.
일반적으로 척의 재질은 클램핑력과 가공 정확도를 보장하기 위해 공작물의 재질과 일치해야 합니다. 예를 들어, 단단한 재료로 만들어진 공작물의 경우 주철 척이나 강철 척과 같이 경도가 높은 척 재료를 선택하고, 부드러운 재료로 가공된 공작물의 경우 알루미늄 합금 척이나 구리 척과 같이 경도가 낮은 척 재료를 선택해야 합니다.
3. 공작물의 정밀도 요구 사항에 따라 적합한 척을 선택합니다.
일반적으로 정밀도 요구 사항이 높은 가공 부품은 공압 척 또는 유압 척과 같은 정밀 척을 선택하여 가공 정확도와 안정성을 보장해야 합니다. 정밀도 요구 사항이 낮은 공작물의 경우 기계식 척 또는 수동 척을 선택하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.
4. 공작물의 모양과 수량에 따라 적절한 척 사양을 선택합니다.
일반적으로 공작물이 크고 무거울수록 필요한 척의 크기가 커지고, 공작물이 작고 가벼울수록 필요한 척의 크기가 작아집니다. 동시에 가공 부품의 수가 많으면 여러 척을 선택하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
선반 척이 장기간 사용 후에도 여전히 우수한 정확도를 보장할 수 있도록 하기 위해서는 윤활 작업이 특히 중요합니다. 부적절하거나 부적절한 윤활은 저압에서 기능 이상, 체결력 약화, 체결 정확도 저하, 비정상적인 마모 및 고착 등으로 이어질 수 있으므로 척을 적절히 윤활해야 합니다.
우선 이황화 몰리브덴 그리스를 하루에 한 번 이상 도포하고 척 노즐에 그리스가 척의 턱 표면이나 내부 구멍에 넘칠 때까지 주입하지만 척이 고속으로 회전하거나 가공에 다량의 수성 절삭유를 사용하는 경우 더 많은 윤활이 필요하므로 상황에 따라 결정해야 합니다.
둘째, 작업이 끝나면 척 본체와 슬라이드웨이 표면을 바람이나 유사한 도구로 청소해야 합니다. 다음으로 할 일은 적어도 6 개월마다 분해 및 청소를 위해 척을 제거하고 죠의 슬라이딩 표면을 깨끗하게 유지하고 윤활하여 척의 수명을 늘리는 것입니다. 그리고 방청 효과가있는 절삭유를 사용하여 척 내부의 녹을 방지하고 척이 녹슬지 않도록하고 클램핑 력을 줄여 공작물을 클램핑 할 수 없도록합니다.
요컨대, CNC 선반용 척을 선택할 때는 가공 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 공작물의 모양, 재질, 정확도 요구 사항, 수량 등의 요소를 고려하여 적절한 유형, 재질 및 사양의 척을 선택해야 합니다.
