1. CNC 공작 기계의 기하학적 오류
전통적인 가공 공정 시스템은 주로 공작 기계, 공구, 고정 장치 및 공작물의 네 부분으로 구성됩니다. 각 링크의 작동 오류는 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 공구와 공작물을 운반하는 공작 기계의 영향을 예로 들어 보겠습니다. 자체 정확도는 공작물의 가공 정확도, 특히 스핀들, 가이드 레일 및 변속기 체인의 세 가지 주요 측면에 큰 영향을 미칩니다. 그 중에서도 주축의 방사형 런아웃, 축 방향 런아웃, 각도 스윙 및 기타 오류는 주축의 회전 정확도를 감소시켜 부품의 가공 정확도에 부정적인 영향을 미치며 가이드 레일, 전면 및 후면 가이드 레일의 생산 공정에서 수평면 직진도 및 수직면 직진도는 평행도에 일정한 오차와 설치 과정에서 일부 품질 효과가 있으며 이는 궁극적으로 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 레일의 수평 직선 오차 △1은 공작물의 직경 δH = 2△1 오차를 유발합니다. 변속기 체인은 공작 기계의 주 이동 및 이송 이동의 속도 변화를 제어하며, 변속기 구성 요소에 제조 오류, 조립 오류, 마모 및 기타 문제가있는 경우 공작물, 특히 기어 및 스레드와 같은 공작물의 정확도에 불가피하게 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 주 동작과 이송 동작은 엄격한 전송 비율을 가지며 전송 체인의 오류는 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
2. 인적 오류
인적 요소의 오류는 주로 조정, 클램핑 및 측정의 세 가지 측면에 반영됩니다. 가공에는 시험 절단 조정과 조정 조정의 두 가지 유형의 조정이 있지만 절대적으로 정확하기는 어렵고 오류가 발생합니다. 시험 절단 방법을 예로 들어 이송 메커니즘이 마찰의 작용으로 변위 될 때 실제 이송 속도를 이론적 총 이송 속도와 완전히 일치시키기가 어렵습니다. 예를 들어, CA6136 선반의 총 이론적 이송량에는 인피드가 필요합니다. 작은 그리드 공구 홀더는 0.02mm 앞으로 이동하지만 공구 홀더가 앞으로 이동하는 실제 거리는 이론 이송보다 적은 경우가 많습니다. 클램핑 오차에는 주로 공구 설정 중 쌍곡선 오차, 고정장치의 위치 오차, 클램핑력 및 클램핑 방향 오차, 공작물의 모양 또는 크기 변형 오차가 포함됩니다.
3. CNC 가공 오류
현재 기계 제조에서 컴퓨터 수치 제어 공작 기계의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 기존의 일반 공작 기계와 비교할 때 수치 제어 시스템의 제어는 인간 조작의 오류보다 훨씬 작습니다. 그러나 컴퓨터는 전능하지 않으며 CNC 공작 기계에서 사용하는 프로그래밍, 수치 제어 장치, 서보 드라이브 및 기타 기술도 오류를 가져옵니다. 프로그래밍을 예로 들어보면 오류의 주요 원인은 수학적 오류와 프로세스 오류입니다. 먼저 수학적 오류에 대해 말씀드리겠습니다. 부품의 각 노드의 좌표 값은 일반적으로 유리수가 아니며 유리수조차도 컴퓨터가 표현할 수 있는 범위를 벗어나기 때문입니다. 따라서 컴퓨터가 데이터의 일부를 버릴 때 근사 알고리즘 오류, 모델 오류, 잘림 오류 등이 발생하고, 처리 중에 프로그래밍 중에 기본 크기를 계산하지 않으면 오류가 발생합니다.