1. 머시닝 센터 도구란 무엇인가요?
머시닝 센터에 사용되는 공구는 범용 공구(작업 헤드 또는 공구 헤드라고도 함)와 머시닝 센터 스핀들 앞쪽 끝의 테이퍼 구멍과 일치하는 공구 핸들로 구성됩니다. 응용 분야에서 머시닝 센터 공작 기계의 요구 사항, 고정구 요구 사항, 공작물 재료 성능, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요인에 따라 올바른 공구 선택이 필요합니다. 도구 선택의 일반적인 원칙은 도구의 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 내구성 및 높은 정밀도입니다. 안전을 보장하고 가공 요구 사항을 충족한다는 전제하에 공구의 강성을 향상시키기 위해 공구의 길이는 가능한 한 짧아야 합니다.
머시닝 센터 공작 기계에는 자동 공구 교환 프로그램 규정에 따라 다양한 공구가 공구 라이브러리에 설치되어 있습니다. 따라서 공구를 사용한 드릴링, 보링, 확장, 밀링 및 기타 공정을 기계 스핀들에 빠르고 정확하게 설치하려면 표준 공구 핸들을 사용해야 합니다. 프로그래밍 담당자는 프로그래밍 중에 공구의 반경 및 축 크기를 결정하기 위해 공작 기계에 사용되는 공구 핸들의 구조적 크기, 조정 방법 및 조정 범위를 완전히 이해해야 합니다.
2. 머시닝 센터 도구 유형: 2.
머시닝 센터 공작 기계에 사용되는 공구는 머시닝 센터의 고속, 고효율 및 고도의 자동화 특성에 적합해야 합니다. 공구 핸들 부분은 일반 공구와 연결하여 기계 스핀들에 설치해야 합니다. 머시닝 센터의 유형이 다르기 때문에 공구 핸들 부품의 유형과 크기가 동일하지 않습니다. JT(ISO7388)는 머시닝 센터 공작 기계의 테이퍼 생크(조작기 클램핑 슬롯 포함)를 나타내며, 해당 ISO 테이퍼 번호 뒤의 숫자는 각각 50, 45, 40 등 큰 끝 직경 69. 85, 57. 15 및 44. 7:24 테이퍼가 있는 45mm를 나타냅니다. ST(ISO297)는 일반 CNC 공작 기계(조작기 클램핑 슬롯이 없는)의 테이퍼 생크를 나타내며, 수치적 의미는 JT 등급과 동일합니다. BT(MAS403)는 매니퓰레이터 클램핑 슬롯 연결이 있는 일본 표준 MAS403에 사용됩니다.
3. 도구 선택 방법:
공구의 절삭 공정은 매우 복잡하며 많은 요인이 영향을 미칩니다. 밀링 가공, 공구 재료 성능, 공구 유형, 공구 기하학적 매개 변수, 절삭 속도, 절삭 깊이 및 이송에서 티타늄 하오 기계에 대한 모든 종류의 고품질 공작물 모양을 처리하도록 선택하여 절삭력에 영향을 미치므로 전체 공정 시스템에 영향을 주어 궁극적으로 가공 정확도와 품질에 영향을 미칩니다. 가공용 머시닝 센터 공작 기계에서 스핀들 속도는 일반적으로 일반 공작 기계의 스핀들 속도보다 최소 1 ~ 2 배 빠르므로 밀링 가공용 머시닝 센터에서 공구를 선택하여 공구 크기와 가공 할 공작물의 표면 크기를 만듭니다.
표면 밀링은 무거운 연삭 카바이드 엔드 밀링 커터 또는 엔드 밀링 커터를 선택하지 않아야합니다. 일반적으로 공구를 두 번 사용하여 공구를 걷는 첫 번째 공구는 엔드 밀링 커터 황삭 밀링을 사용하는 것이 가장 좋으며 공작물 표면을 따라 공구를 연속적으로 걷습니다. 각 절삭 공구의 폭과 밀링 커터의 직경을 선택하여 조인트 마크가 정삭 밀링의 정밀도에 영향을 미치지 않도록합니다. 따라서 가공 여유가 크고 고르지 않은 경우 밀링 커터 직경을 작게 선택합니다.
마무리 할 때 밀링 커터의 직경을 더 크게 선택해야하며 가공 표면의 전체 너비를 포함하는 것이 가장 좋습니다. 실제 작업에서 일반적으로 인덱서 블 고밀도 톱니 표면 밀링 커터를 사용한 표면 반 마감 및 마감은 이상적인 표면 가공 품질을 달성 할 수 있으며 연삭 대신 밀링을 실현할 수도 있습니다. 치밀한 커터 톱니는 이송 속도를 크게 증가시켜 절단 효율을 향상시킵니다. 평면을 절단 할 때 2 ~ 4 개의 톱니를 설정할 수 있습니다.
요컨대, 머시닝 센터 공작 기계는 더 복잡한 시스템이며, 실제 상황에 따라 올바르게 선택하는 방법은 프로그래머가 마스터해야 합니다. 머시닝 센터 도구 구조 및 선택에만 실제 작업에서 유연한 사용, 작업 효율성 및 안전 생산을 향상시키기 위해 완전한 이해와 이해가 있습니다.