머시닝 센터는 일종의 효율적인 CNC 공작 기계로 오일, 가스, 전기, 수치 제어를 하나로 설정하고 다양한 디스크, 플레이트, 쉘, CAM, 금형 및 기타 공작물 클램핑의 복잡한 부품을 달성 할 수 있으며 드릴링, 밀링, 보링, 확장, 리밍, 리지드 태핑 및 기타 공정 처리를 완료 할 수 있으므로 고정밀 가공에 이상적인 장비입니다. 가공, 금형 제조, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 가공 센터를 사용하려면 다음 사항을 숙지해야 합니다:
- 작업자는 머시닝 센터의 구조와 작동 원리를 잘 알고 있어야 합니다.
머시닝 센터는 주로 공작 기계 본체, CNC 시스템, 자동 공구 교환 시스템, 고정 장치 등으로 구성되며, 작업자는 각 구성 요소의 기능과 용도, 머시닝 센터의 가공 정확도 및 가공 범위를 이해해야합니다.
- 작업자는 머시닝 센터의 프로그래밍 방법을 숙달해야 합니다.
머시닝 센터는 프로그래밍을 위해 수치 제어 시스템을 사용합니다. 작업자는 수치 제어 시스템의 프로그래밍 언어와 프로그래밍 방법을 이해하고 부품 도면과 기술 요구 사항에 따라 가공 절차를 작성할 수 있어야 합니다.
- 작업자는 프로세스 매개변수와 도구를 올바르게 선택해야 합니다.
머시닝 센터의 가공 효율과 품질은 공정 매개변수와 공구의 영향을 받습니다. 작업자는 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 부품 재료, 가공 형태, 가공 정확도 등의 요구 사항에 따라 적절한 공정 파라미터와 공구를 선택해야 합니다.
- 운영자는 프로세스를 모니터링하고 조정해야 합니다.
머시닝 센터는 높은 자동화, 고정밀 및 우수한 반복성이라는 장점이 있지만, 가공의 편차와 실패를 방지하기 위해 작업자가 가공 프로세스를 모니터링하고 조정해야 합니다.
작업 완료 후 머시닝 센터 작동 방법
머시닝 센터 전통적인 공작 기계 가공 절차는 일반적으로 거의 동일하며, 주요 차이점은 머시닝 센터가 클램핑, 연속 자동 가공을 통해 모든 절단 절차를 완료하므로 CNC 가공 완료 후 머시닝 센터가 일부 "애프터 워크"를 수행한다는 것입니다.
- 청소 처리
절삭 작업 완료 후 머시닝 센터는 제때 칩을 제거하고, 기계를 닦고, 공작 기계 및 환경을 사용하여 깨끗한 상태를 유지합니다.
- 액세서리 검사 및 교체
우선 가이드 레일의 오일 문지름 판을 점검하고 마모가 발생하면 제때 교체하십시오. 윤활유와 냉각수의 상태를 확인하고 탁도가 발생하면 제때 교체해야 하며 스케일 수위 아래에 추가해야 합니다.
- 종료 절차는 표준화되어야 합니다.
기기 조작 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 차례로 꺼야 합니다. 특별한 상황과 특별한 요구 사항이 없는 경우 먼저 0, 수동, 클릭, 자동으로 돌아가는 원칙을 따라야 합니다. 머시닝 센터 작동도 먼저 저속, 중속, 고속으로 진행해야 합니다. 저속 및 중속에서의 작동 시간은 작업 시작 전 2-3분 이상이어야 합니다.
- 표준 오레이션
척 또는 중앙에서 공작물을 두드리거나 수정 또는 교정하지 말고 다음 작업 전에 공작물과 공구 클램핑을 확인해야 합니다. 공작 기계의 안전 및 안전 보호 장치를 임의로 분해하거나 이동해서는 안됩니다. 가장 효율적인 가공은 실제로 안전한 가공이며, 효율적인 가공 장비 종료 작업으로 가공 센터는 현재 유지 보수 프로세스를 완료 할뿐만 아니라 다음 시작을 준비하기 위해 합리적인 사양이어야합니다.
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