나사산은 원통형 또는 원추형 표면의 나선형을 따라 형성된 동일한 단면과 지정된 프로파일을 가진 연속적인 돌출부 및 홈입니다. 다양한 기계 제품에서 스레드가 있는 부품이 널리 사용됩니다. 주로 연결 부품, 고정 부품, 변속기 부품 및 측정 부품 등으로 사용됩니다. CNC 선반에서 나사산 가공은 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. CNC 선반의 나사산 가공은 높은 가공 정확도, 우수한 제품 균일성 및 넓은 가공 범위의 장점으로 인해 가공에서 점점 더 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 일상 생활에서 실과 관련된 것들은 어디에서나 볼 수 있습니다. 사람들의 생활 필수품은 사람들의 생활과 밀접한 관련이있는 이러한 것들과 뗄 수없는 관계라고 할 수 있습니다. 기계 산업의 제조에서 이러한 나사산 부품은 널리 사용되지만 나사산 가공은 어려운 점입니다. 따라서 제품의 가치를 빠르고 효율적으로 높이기 위해서는 스레드의 품질을 향상시킬 필요가 있습니다.
CNC 선반을 사용하여 나사산을 가공하는 경우, 변속기 체인의 변경으로 인해 원칙적으로 스핀들이 한 번 회전할 때마다 공구가 주 이송축(주로 Z축)을 따라 한 피치씩 변위될 수 있도록 회전 속도를 보장할 수 있으며 제한해서는 안 됩니다. . 그러나 CNC 선반이 나사산을 가공할 때는 다음과 같은 측면의 영향을 받습니다:
- 나사 가공 블록에 명령된 피치(리드) 값은 이송 속도(mm/r)로 표현되는 이송 속도 F와 동일합니다. 공작 기계의 스핀들 회전수를 너무 높게 선택하면 변환된 이송 속도(mm/min)가 정상 값을 크게 초과해야 합니다;
- 변위의 시작/끝에서 공구는 서보 드라이브 시스템의 업/다운 주파수와 수치 제어 장치의 보간 작동 속도에 의해 제약을 받습니다. 이동에 의해 생성되는 "전진"과 "지연"으로 인해 일부 스레드의 피치가 요구 사항을 충족하지 못합니다;
- 터닝 스레드는 스핀들의 동기 작동 기능, 즉 터닝 스레드에 스핀들 펄스 발생기(인코더)가 필요합니다. 스핀들 속도를 너무 높게 선택하면 인코더에서 보내는 위치 결정 펄스(즉, 스핀들이 한 바퀴 회전할 때 보내는 기준 펄스 신호)가 "오버슈트"(특히 인코더의 품질이 불안정한 경우)로 인해 발생할 수 있습니다. 공작물의 나사산이 복잡해집니다.
따라서 스레딩할 때 스핀들 속도 결정은 다음 원칙을 따라야 합니다:
- 생산 효율과 정상적인 절삭을 보장하려면 스핀들 회전수를 낮게 선택해야 합니다;
- 나사 가공 프로그램 세그먼트의 리드인 길이 Δ1과 컷아웃 길이 Δ2가 적절하다고 판단되는 경우, 즉 나사 이송 거리가 도면에 지정된 나사 길이를 초과하는 경우 적절하게 더 높은 스핀들 회전수를 선택할 수 있습니다;
- 인코더에서 지정한 허용 작업 속도가 공작 기계에 지정된 스핀들의 최대 속도를 초과하는 경우 가능한 한 높은 스핀들 속도를 선택할 수 있습니다;
- 정상적인 상황에서 나사 가공 시 스핀들 속도(n 나사)는 공작 기계 또는 CNC 시스템의 매뉴얼에 지정된 계산 공식에 따라 결정되어야 하며, 계산 공식은 대부분 다음과 같습니다: n 나사≤nallow/L(r/min) 공식에서 n 허용-엔코더가 허용하는 최대 작업 속도(r/min), L- 공작물 나사산의 피치(또는 리드, mm)입니다.