1. De grootte van het werkstuk is nauwkeurig en de oppervlakteafwerking is slecht
Redenen: De gereedschapspunt is beschadigd en niet scherp; de bewerkingsmachine resoneert en de plaatsing is niet stabiel; de bewerkingsmachine heeft een kruipend fenomeen; de bewerkingstechnologie is niet goed.
Oplossing: Als het gereedschap versleten of beschadigd is, is het niet scherp, slijp het gereedschap dan opnieuw of kies een beter gereedschap om het gereedschap opnieuw te kalibreren; als het machinegereedschap resoneert of de plaatsing onstabiel is, stel dan het niveau af, leg de fundering en zet het soepel vast; de reden voor het kruipen van de machine is slepen. De plaatgeleiderails zijn ernstig versleten en de schroefkogels zijn versleten of zitten los. De werktuigmachine moet aandacht besteden aan onderhoud. Na het werk moet de draad worden gereinigd en op tijd smeerolie worden toegevoegd om conflicten te verminderen; kies het koelmiddel dat geschikt is voor de verwerking van het werkstuk en voldoe aan de verwerkingsvereisten van andere processen. Probeer in dit geval een hogere spindelsnelheid te gebruiken.
2. Het werkstuk heeft het fenomeen van conische maatkop
Reden: Het niveau van de bewerkingsmachine is niet goed afgesteld, de ene is hoog en de andere is laag, en de plaatsing is niet stabiel; bij het draaien van de lange as is het toewijdingsmateriaal relatief hard, en het gereedschap eet het mes diep op, wat resulteert in het fenomeen van het loslaten van het mes; de achtervork en de spindel zijn niet concentrisch.
Oplossing: Gebruik een waterpas om het niveau van de gereedschapsmachine aan te passen, leg een solide basis en zet de gereedschapsmachine vast om de duurzaamheid te verbeteren; kies een redelijk proces en de juiste snijtoevoer om te voorkomen dat het gereedschap onder spanning komt te staan en laat het gereedschap; stel de achterste freeskop af.
3. Het faselicht van de driver is normaal, maar de grootte van het verwerkte werkstuk is groot en klein.
Redenen: De slede van de bewerkingsmachine draait lange tijd op hoge snelheid, wat leidt tot slijtage van de schroef en het lager; de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschaphouder is onnauwkeurig bij langdurig gebruik; de slede kan elke keer nauwkeurig terugkeren naar het beginpunt van de bewerking, maar de grootte van het werkstuk is nog steeds veranderd. Dit fenomeen wordt over het algemeen veroorzaakt door de hoofdas en het met hoge snelheid rollen van de hoofdas veroorzaakt ernstige slijtage van het lager, wat resulteert in veranderingen in de verwerkingsgrootte. Metaalbewerking WeChat, de inhoud is goed, het is de moeite waard om aandacht aan te besteden.
Oplossing: gebruik de meetklok om tegen de onderkant van de gereedschaphouder te leunen, corrigeer een vast cyclusprogramma door het systeem, controleer de herhaalbaarheid van de slede, pas de schroefspleet aan en vervang het lager; controleer met de meetklok de herhaalbaarheid van de gereedschaphouder, stel de machine bij of vervang de gereedschaphouder; controleer met de meetklok of het werkstuk na bewerking van het werkstuk nauwkeurig terugkeert naar het beginpunt van het programma. Zo ja, repareer dan de spindel en vervang het lager.
4. De grootte van het werkstuk wijkt enkele millimeters af van de werkelijke grootte, of er is een grote verandering in een bepaalde as
Reden: De snelheid van de snelle positionering is te hoog en de aandrijving en motor kunnen niet reageren; na een langdurig conflict en slijtage zijn de mechanische sleepplaatschroef en het lager te vast en zitten vast; de gereedschapshouder zit te los na het wisselen van het gereedschap en de vergrendeling is niet vast; de correctieprocedure Als deze fout is, reageren de kop en de staart niet of wordt de gereedschapcompensatie geannuleerd; de elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is verkeerd ingesteld.
Oplossing: Als de snelle positioneersnelheid te hoog is, pas dan de snelheid van de GO op de juiste manier aan, en de versnellings- en vertragingssnelheid en -tijd zorgen ervoor dat de aandrijving en motor normaal werken onder de extra werkfrequentie; na slijtage van de machine zijn de lagers van de slede en de schroefkraan te strak Als het vastzit, moet het opnieuw worden afgesteld en gecorrigeerd; als de gereedschapshouder te los zit na het verwisselen van het gereedschap, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapshouder voldoende is, controleer of de turbineworm in de gereedschapshouder versleten is, of de spleet te groot is, of het apparaat te los zit, enz.Als het programma de oorzaak is, is het noodzakelijk om het programma te herzien, het te verbeteren volgens de vereisten van de werkstuktekening, een redelijke verwerkingstechnologie te selecteren en het juiste programma te schrijven volgens de instructies van de handleiding; Of de parameters zoals het tandwiel en de staphoek beschadigd zijn, dit fenomeen kan worden gemeten door met de meetklok te spelen.
5. Het effect van de verwerkingsboog is niet ideaal en de schaal is niet op zijn plaats
Redenen: Overlapping van trillingsfrequenties veroorzaakt resonantie; verwerkingstechnologie; onredelijke parameterinstellingen, te hoge voedingssnelheid en out-of-step boogverwerking; losheid veroorzaakt door grote schroefspleet of out-of-step veroorzaakt door het te strak aandraaien van de schroef; slijtage van de synchrone riem .
Oplossing: zoek de onderdelen uit die resonantie hebben, verander hun frequentie om resonantie te voorkomen; houd rekening met de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal en stel het programma redelijk samen; voor de stappenmotor moet de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld; of het machinegereedschap stevig is geïnstalleerd, soepel is geplaatst en gesleept Of de plaat na slijtage te strak zit, de spleet toeneemt of de gereedschaphouder los zit, enzovoort; vervang de distributieriem. Metaalbewerking WeChat, de inhoud is goed, het is de moeite waard om aandacht aan te besteden.
6. Bij massaproductie ligt het werkstuk soms buiten tolerantie
Reden: Het is noodzakelijk om de gereedschapopspanning zorgvuldig te controleren en rekening houdend met de bedieningsmethode van de operator en de betrouwbaarheid van de klemming, is het noodzakelijk om de klemming te verbeteren vanwege de grootteverandering die wordt veroorzaakt door de klemming, zodat werknemers kunnen proberen om verkeerde inschattingen door menselijke nalatigheid te voorkomen; CNC-systeem Het kan worden geschommeld door de externe voeding of actief storingspulsen genereren nadat het is gestoord, die worden doorgegeven aan de aandrijving, waardoor de aandrijving de resterende pulsen accepteert en de motor aandrijft om het fenomeen weg te nemen of te verminderen.
Oplossing: Begrijp en begrijp de regels, probeer een aantal anti-interferentie methoden te gebruiken, zoals: sterke elektrische kabel interferentie met een sterk elektrisch veld en zwak elektrisch signaal signaallijn blokkeren, anti-interferentie absorptie condensator toevoegen en afgeschermde draad gebruiken om te blokkeren, bovendien, controleer de aarddraad Of de verbinding solide is, het grondcontact dicht is, en alle anti-interferentie maatregelen worden genomen om te voorkomen dat het systeem wordt verstoord.
7. De verwerking van een bepaald proces van het werkstuk is gewijzigd en de schaal van andere processen is nauwkeurig
Reden: Of de parameters van dit blokprogramma redelijk zijn, of ze binnen het gereserveerde spoor vallen en of het programmeerformaat voldoet aan de eisen van het handboek.
Oplossing: Er zitten willekeurige tanden in het schroefdraadprogrammasegment en de spoed is verkeerd, denk dan meteen aan de randapparatuur (encoder) voor het verwerken van de schroefdraad en de objectieve factoren van deze functie.
8. Elk proces van het werkstuk heeft het fenomeen van toe- of afname
Redenen: programmeerfouten; onredelijke systeemparameterinstellingen; onjuiste apparatuurinstellingen; mechanische transmissieonderdelen worden regelmatig en periodiek vervangen.
Oplossing: Controleer of de instructies die door het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd volgens de vereisten in de handleiding. Dit kan worden beoordeeld door met de meetklok te spelen. Plaats de wijzerplaatindicator op het startpunt van het programma en laat de slede terugkeren naar de startpositie nadat het programma is voltooid, en herhaal vervolgens de uitvoering. Zelfs als u de resultaten onderzoekt en de regels begrijpt; controleer of de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of geacht worden te worden gewijzigd; of de relevante werktuigmachine-uitrusting voldoet aan de vereisten in de koppelingsparameters van de verbindingsberekening en of het pulsequivalent nauwkeurig is; controleer of het transmissiegedeelte van de werktuigmachine al dan niet beschadigd is, de tandwielen Controleer of de koppeling uniform is, controleer of er periodieke en regelmatige storingen zijn en zo ja, controleer de belangrijkste onderdelen en verwijder ze.
9. De door het systeem veroorzaakte schaalveranderingen zijn instabiel
Oorzaak: onredelijke instelling van systeemparameters; onstabiele bedrijfsspanning; systeem wordt gestoord door externe factoren, waardoor het systeem zijn synchronisatie verliest; er zijn condensatoren toegevoegd, maar de impedantie tussen het systeem en de driver komt niet overeen, waardoor bruikbare signalen verloren gaan; signaaloverdracht tussen het systeem en de driver Abnormaal; systeemschade of interne fout.
Oplossing: of de snelheid, de acceleratietijd te groot is, de spindelsnelheid en de snijsnelheid redelijk zijn, of de parametercorrectie door de operator leidt tot veranderingen in de systeemprestaties; installeer apparatuur voor spanningsstabilisatie; zorg ervoor dat de aardedraad stevig is aangesloten en dat het pulsuitgangscontact van de aandrijving antistoringsabsorberende condensatoren toevoegt; selecteer het juiste condensatormodel; controleer of de signaalverbindingslijn tussen het systeem en de driver is afgeschermd, of de verbinding betrouwbaar is en controleer of het pulssignaal van het systeem verloren gaat of wordt toegevoegd; stuur het naar de fabriek voor reparatie of vervanging van het moederbord.