Met de voortdurende ontwikkeling van de verwerkingsindustrie zijn sommige zeer complexe gebogen werkstukken en werkstukken met meerdere bewerkingen gemeengoed geworden, en hun vereisten voor fijne bewerking worden ook steeds hoger.
Het zeer efficiënt bewerken van zeer complexe gebogen oppervlakken en werkstukken met meerdere bewerkingen is de belangrijkste bewerkingseigenschap van verticale bewerkingscentra. Dit soort bewerkingsapparatuur is niet alleen uitgerust met een gereedschapsmagazijn en een automatische gereedschapswisselaar, maar stelt de bewerkingsmachine ook in staat om de bewerkingsgereedschappen van het werkstuk automatisch te vervangen en heeft ook de eigenschappen van een snelle bewerking.
Snijden met hoge snelheid is echter anders dan gewoon snijden en er zijn veel factoren die de uiteindelijke bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk beïnvloeden. Hieronder volgt een korte introductie van verschillende factoren die van invloed zijn op het met hoge snelheid snijden van werkstukken in verticale bewerkingscentra, in de hoop u te helpen
Machinegereedschapsfactoren
Het met hoge snelheid snijden van het werkstuk verwijst naar het met hoge efficiëntie bewerken van het werkstuk om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. Natuurlijk is de snijsnelheid van de machine een noodzakelijke voorwaarde om het op hoge snelheid snijden van het werkstuk te realiseren. Zoals we al eerder zeiden, heeft het verticale bewerkingscentrum de kenmerken van deze hogesnelheidsbewerking. In het algemeen vereist de realisatie van dit type bewerking de volgende aspecten van de bewerkingsmachine:
1. De kerncomponenten van het verticale bewerkingscentrum zijn de spindel en het aanvoersysteem. De rotatienauwkeurigheid en rotatiesnelheid van het spindelsysteem zijn essentieel voor het met hoge snelheid snijden van het werkstuk, waarvoor een geconfigureerde spindel nodig is. Het systeem moet verschillende belangrijke indicatoren hebben, zoals een compacte structuur, licht gewicht, sterke stijfheid, minimale massatraagheid en goede overeenkomstige eigenschappen. Het voedingssysteem is ook hetzelfde als de vereisten voor de spindel. Terwijl we zorgen voor aanvoer met hoge snelheid, moeten we er ook voor zorgen dat de positioneringsnauwkeurigheid en repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine voldoen aan de parametervereisten die zijn ingesteld door de bewerkingsmachine.
2. Flexibelere smeer- en koelmethodes De hoge snelheid van de spindel van een bewerkingsmachine leidt onvermijdelijk tot hoge temperaturen. Om vervorming van het spindelsysteem door de hoge temperatuur te voorkomen, zijn smering en koeling erg belangrijk. Over het algemeen wordt de spindel van het verticale bewerkingscentrum bij langdurig gebruik met hoge snelheid gekoeld door een oliekoeler toe te voegen. Voor de smering wordt meestal een gesloten oliebad gebruikt. Deze twee methoden kunnen de nauwkeurigheid van de spindel van de bewerkingsmachine garanderen wanneer deze op hoge snelheid draait.
Gereedschap-gerelateerde factoren
Het gereedschap is een onderdeel dat direct inwerkt op het werkstuk, en de voor- en nadelen ervan houden direct verband met de vraag of het met hoge snelheid snijden van het verticale bewerkingscentrum normaal is of niet. Naast de redelijke selectie van geometrische parameters is het materiaal van het gereedschap de belangrijkste factor. Over het algemeen moeten gereedschapsmaterialen die geschikt zijn voor het met hoge snelheid snijden van werkstukken de volgende twee punten hebben:
1. Het gebruikte gereedschap moet een hoge slijtvastheid hebben. Alleen zo kan ervoor worden gezorgd dat het gereedschap niet gemakkelijk intermitterende spanen met zaagtandvorm en dikteverandering vormt tijdens het snijden met hoge snelheid, en kan effectief worden voorkomen dat de dynamische balans van het gereedschap wordt beschadigd, wat leidt tot versnelling van het gereedschap. slijtage.
2. Het moet een hoge hardheid en taaiheid hebben, en tegelijkertijd aan deze twee eisen voldoen om de schokken en trillingen te weerstaan die worden veroorzaakt door de snelle rotatie van het gereedschap, zonder afbrokkeling of breuk.
Factoren in verwerkingstechnologie
We weten dat een verticaal bewerkingscentrum zijn bewerkingstaken uitvoert door het bewerkingsprogramma van het werkstuk uit te voeren. De voor- en nadelen van NC-bewerkingsprogramma's hebben directe invloed op de uiteindelijke bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsefficiëntie van het werkstuk tijdens het met hoge snelheid snijden. De sleutel tot het programmeren van het bewerkingsprogramma is de selectie van de werkstuktechnologie. Het snijproces omvat voornamelijk de procesroute die geschikt is voor hogesnelheidsnijden, de snijmethode, de snijroute, de geoptimaliseerde hogesnelheidsbewerkingsparameters en de methode voor voldoende koeling en smering.
In principe maakt het gereedschapspad van hogesnelheidssnijden gebruik van gelaagd ringsnijden. Over het algemeen wordt de slash path aanvoermethode gebruikt. Directe verticale neerwaartse aanvoer is gevoelig voor chippen en andere verschijnselen, dus deze moet niet worden gebruikt; frezen met slash path aanvoermethode De kracht wordt geleidelijk verhoogd, zodat de impact op het gereedschap en de spindel van het verticale bewerkingscentrum kleiner is dan die van het verticale ondergereedschap, wat het fenomeen van chippen van het ondergereedschap aanzienlijk kan verminderen.
Als u meer wilt weten over een bewerkingscentrum, neem dan contact met me op! Bij aankoop van ons bewerkingscentrum bieden we niet alleen een perfecte after-sales service, maar ook levenslange technische begeleiding.