CNC freesmachines worden de laatste jaren veel gebruikt in de productie. Het is onvermijdelijk dat er tijdens het gebruik afwijkingen optreden die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. Er zijn vier redenen voor dit probleem:
- Systeemparameters zijn gewijzigd of veranderd;
- De positielus van de machine is abnormaal;
- De bedrijfstoestand van de motor is abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische en besturingsonderdelen abnormaal zijn;
- Mechanische defecten, zoals loodschroeven, lagers, koppelingen en andere componenten. Daarnaast kunnen ook de voorbereiding van bewerkingsprogramma's, de selectie van gereedschappen en menselijke factoren leiden tot een abnormale bewerkingsnauwkeurigheid.
Voor de bovenstaande veelvoorkomende fouten hebben we specifieke analyses en onderzoeken uitgevoerd
Veranderingen of wijzigingen in systeemparameters leiden tot abnormale machinenauwkeurigheid
De systeemparameters omvatten voornamelijk de voedingseenheid van de bewerkingsmachine, nul-offset, speling, enz. Bijvoorbeeld, SIEMENS, FANUC numeriek besturingssysteem, de voedingseenheid heeft twee soorten metrisch systeem en inch-systeem. Tijdens het reparatieproces van de bewerkingsmachine worden de veranderingen van de nuloffset en speling vaak beïnvloed. Na het oplossen van problemen moet dit tijdig worden aangepast en gewijzigd. Pas de parameters alleen aan om te voldoen aan de eisen van de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine.
Abnormale machinenauwkeurigheid veroorzaakt door mechanische fouten
Als er tijdens het frezen van de mal plotseling een fout optreedt, blijkt dat de Z-asaanvoer abnormaal is, wat resulteert in een snijfout van minstens 0,3 mm (oversnijding in Z-richting), en elke as normaal loopt in de werkstanden Jog en MDI, en terugkeert naar het referentiepunt Normaal; er geen alarmmelding is, wordt de mogelijkheid van een hardwarefout in het elektrische besturingsgedeelte geëlimineerd, en moeten de volgende aspecten worden gecontroleerd:
- Controleer het bewerkingsprogrammasegment van de machine, of er een afwijking is in de instelling van de bewerkingsdiepte, de lengtecompensatie van het gereedschap en het oproepen van het bewerkingscoördinatensysteem (G54~G59).
- Beweeg de Z-as herhaaldelijk in de jog-modus en stel een diagnose of het geluid van de beweging in de Z-richting abnormaal is nadat u de beweging hebt gezien, aangeraakt en beluisterd.
- Controleer de Z-asnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine. Verplaats de Z-as met de handpulsgenerator en meet herhaaldelijk de speling van de Z-as met de meetklok.
- Controleer het Z-as verbindingsmechanisme. Na inspectie bleek dat de bevestigingsmoer van de Z-asbout tekenen van losraken vertoonde, waardoor de Z-asbout axiaal bewoog, wat resulteerde in fouten. Draai de moer vast en let op de mate van vastheid. Als de moer te los zit, treedt er speling op. Als de moer te strak is aangedraaid, wordt de schroef overbelast en veroorzaakt trillingen. Wijzig systeemparameter nr. 1851 opnieuw om de speling van de Z-as te compenseren, zodat de speling verdwijnt.
De elektrische parameters van de bewerkingsmachine zijn niet geoptimaliseerd en de motor draait abnormaal
Volgens de analyse zijn er twee redenen voor de storing: de ene is dat de mechanische speling groot is; de andere is dat de X-asmotor abnormaal werkt en de motorbewegingen leiden tot verloren stappen. Gebruik de parameterfunctie van het FANUC systeem om de motor te debuggen. Eerst wordt de bestaande speling gecompenseerd; de parameters voor de servoversterking en de N-pulsonderdrukkingsfunctie worden aangepast, de jitter van de X-asmotor wordt geëlimineerd en de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine wordt weer normaal.
Abnormale bewerkingsnauwkeurigheid door een abnormale positielus van de bewerkingsmachine of onjuiste besturingslogica
De Y-as wordt gedetecteerd met een meetklok en de werkelijke fout van de mechanische positie blijkt in principe gelijk te zijn aan de fout die wordt weergegeven door de digitale display. Daarom wordt aangenomen dat de oorzaak van de fout is dat de herhaalde positioneringsfout van de Y-as te groot is. Controleer de speling en positioneringsnauwkeurigheid van de Y-as zorgvuldig en compenseer opnieuw, maar het heeft geen effect. Daarom wordt vermoed dat er problemen zijn met de liniaal en de systeemparameters, maar waarom is er zo'n grote fout, maar verschijnt er geen bijbehorende alarminformatie? Nadere inspectie wees uit dat de as een verticale as is. Wanneer de Y-as wordt losgelaten, valt de kop naar beneden, wat resulteert in een te hoge tolerantie.
Het PLC-logicabesturingsprogramma van de bewerkingsmachine is gewijzigd, d.w.z. wanneer de Y-as wordt vrijgegeven, wordt eerst de Y-as vrijgegeven en geladen, en daarna wordt de Y-as vrijgegeven; bij het opspannen wordt de as eerst opgespannen en daarna wordt de Y-as vrijgegeven. De vrijgave van de as wordt verwijderd. Na aanpassing is de machinestoring verholpen.