De klauwplaat van de CNC-draaibank is een onmisbaar onderdeel van de CNC-draaibankbewerking. Het is een belangrijk apparaat voor het vastklemmen van werkstukken. Het wordt voornamelijk geïnstalleerd op de spindel van de draaibank. De rotatie van de spindel drijft de rotatie van de klauwplaat aan om te snijden. . Het bepaalt de klemmethode en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk. Bij het kiezen moet de fabrikant kiezen op basis van de werkelijke situatie van zijn eigen producten, zodat het meer speelt. Goed effect, hoe de klauwplaat van CNC-draaibank te kiezen? Hier zijn enkele overwegingen:
1. Selecteer het juiste klauwplaattype op basis van de vorm en grootte van het werkstuk.
In het algemeen worden spanklauwen onderverdeeld in drieklauwspanklauwen, vierklauwspanklauwen, zesklauwspanklauwen en palletspanklauwen. Elke klauwplaat heeft zijn eigen toepassingsgebied. Bijvoorbeeld, drieklauwplaten zijn geschikt voor het verwerken van ronde en gladde onderdelen, vierklauwplaten zijn geschikt voor het verwerken van vierkante en zeshoekige onderdelen en zesklauwplaten zijn geschikt voor het verwerken van onregelmatig gevormde onderdelen.
2. Selecteer het juiste klauwplaatmateriaal op basis van het materiaal van het werkstuk.
In het algemeen moet het materiaal van de klauwplaat overeenkomen met het materiaal van het werkstuk om de klemkracht en bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen. Voor werkstukken van harde materialen moeten bijvoorbeeld klauwplaatmaterialen met een hogere hardheid worden gekozen, zoals gietijzeren klauwplaten of stalen klauwplaten; voor werkstukken van zachte materialen moeten klauwplaatmaterialen met een lagere hardheid worden gekozen, zoals aluminiumlegering klauwplaat of koperen klauwplaat.
3. Kies een geschikte klauwplaat in overeenstemming met de nauwkeurigheidseisen van het werkstuk.
Over het algemeen moeten voor de bewerking van werkstukken met hoge precisie-eisen precisiekoppen worden gekozen, zoals pneumatische of hydraulische klauwplaten, om de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen. Voor werkstukken met lagere precisie-eisen kunnen mechanische klauwplaten of handbediende klauwplaten worden gekozen om de kosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
4. Selecteer de juiste klauwplaatsspecificatie op basis van de vorm en hoeveelheid van het werkstuk.
In het algemeen geldt: hoe groter en zwaarder het werkstuk, hoe groter de benodigde klauwplaat; hoe kleiner en lichter het werkstuk, hoe kleiner de benodigde klauwplaat. Als het aantal bewerkte werkstukken groot is, kunnen meerdere klauwplaten worden geselecteerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Om ervoor te zorgen dat de klauwplaat na langdurig gebruik nog steeds een goede nauwkeurigheid heeft, is smering van groot belang. Onjuiste of onjuiste smering leidt tot abnormale werking bij lage druk, verzwakte klemkracht, slechte klemnauwkeurigheid, abnormale slijtage en vastlopen, enz.
Breng ten minste eenmaal per dag molybdeendisulfidevet aan en spuit het vet in de spankop van de spankop totdat het vet het bekoppervlak of de binnenopening van de spankop overloopt, maar als de spankop op hoge snelheid draait of er een grote hoeveelheid snijolie op waterbasis wordt gebruikt bij de verwerking, is er meer smering nodig, die moet worden bepaald aan de hand van verschillende situaties.
Ten tweede moet u het huis van de klauwplaat en het glijvlak aan het einde van de bewerking reinigen met een winding of vergelijkbaar gereedschap. Vervolgens moet u de klauwplaat minstens om de 6 maanden demonteren en schoonmaken, het glijvlak van de klauwen schoonhouden en smeren om de levensduur van de klauwplaat te verlengen. En gebruik snijolie met antiroestwerking om roest in de klauwplaat te voorkomen, te voorkomen dat de klauwplaat gaat roesten en de klemkracht te verminderen, zodat het werkstuk niet kan worden vastgeklemd.
Kortom, bij het kiezen van een klauwplaat voor een CNC-draaibank is het noodzakelijk om rekening te houden met factoren zoals de vorm, het materiaal, de nauwkeurigheidseisen en de hoeveelheid van het werkstuk om het juiste type, materiaal en specificatie van de klauwplaat te kiezen om de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.
