Product Video Weergave
Technische Parameters van BR600 CNC Boren en onttrekkende Machinale bewerking Centrum
| Naam product | Boor- en tapcentrum | |||
|---|---|---|---|---|
| Model | Voorwaarden | BR-600 | BR-700 | |
| X-as verplaatsing | mm | 600 | 700 | |
| y-as Reizen | mm | 400 | 400 | |
| Capaciteit | Z-as verplaatsing | mm | 350 | 350 |
| Spilneus tot tafeloppervlak | mm | 135-485 | 135-485 | |
| Spindel | Spindelsnelheid | rpm | 20000/2400 | 20000/2400 |
| Opslagcapaciteit gereedschap | PCS | 16/21 | 16/21 | |
| Max. gereedschapsdiameter (aangrenzende gereedschappen) | mm | 50(120) | 50(120) | |
| A.T.C. | Max gereedschapslengte | mm | 250 | 250 |
| Max. gewicht gereedschap | kg | 3 | 25 | |
| Wisseltijd gereedschap (T-T) | sec | 1.6 | 1.6 | |
| Motor | Spindelvermogen (30 minuten stop-motion) | kw | 3.7/5.5 | 5.5/7.5 |
| Vermogen X/Y/Z-asmotor | kw | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | |
| Werktafel | Tafelgrootte | mm | 700x420 | 700x420 |
| Tabel T sleufgrootte (nr. - breedte) | mm | 3*14*125 | 3---18 | |
| Werktafel-Laden | kg | 300 | 300 | |
| Snel | X-as snel snel | m/min | 48 | 48 |
| Y-as snel snel | m/min | 48 | 48 | |
| Z-as snel snel | m/min | 48 | 48 | |
| Snijsnelheid | Mm/min | 5-20000 | 5-20000 | |
| Nauwkeurigheid | Nauwkeurigheid positionering | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
| Herhaalbaarheid positioneringsnauwkeurigheid | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | |
| Machinegrootte | Gewicht | kg | 3500 | 4500 |
| Stroomvraag | KVA | 20 | 20 | |
| Totale grootte | mm | 2220X1900X2300 | 2320X1900X2300 | |
| Tankinhoud | L | 210 | 210 | |
| Samengeperste lucht | kg/m2 | 6--8 | 6--8 | |
Kenmerken van BR600 CNC Boren en Tikken Bewerkingscentrum
1. FANUC-31I CNC systeem met de sterkste prestaties
Het ANUC-31I CNC systeem heeft hoge prestaties, stabiliteit en efficiëntie. In het driedimensionale bewerkingsproces, als de eenheidsnauwkeurigheid is ingesteld op 0,001 mm, zal de capaciteit van het bewerkingsprogramma meerdere malen hoger zijn dan de capaciteit van het originele programma. Dit is alleen mogelijk met een CNC systeem met hoge prestaties en hoge snelheid. De meeste boor- en freescentra op de markt gebruiken nog steeds het low-level FANUC-0iMC CNC systeem. We zullen onvermijdelijk niet in staat zijn om gegevens te verwerken. Het FANUC CNC systeem is relatief populair op de markt.
2. Zeer stijve as
- Of het nu een 10000 rpm of 24000 rpm spindel is, het is 11Kw/3.7Kw (1 punt nominaal vermogen/continu nominaal vermogen). De spindel van de FANUC bewerkingsmachine kan in korte tijd onbuigzame bewerkingen uitvoeren. Zoals ruw frezen en kotteren. Dit ligt buiten het bereik van bewerkingscentra van andere Japanse merken! De spindels van andere merken zijn over het algemeen 5,5Kw/3,5Kw.2)
- Het is een directe verbindingsstructuur tussen de motor en de spindel. Dat is een spindel met directe koppeling.3)
- De BR600 gebruikt vetgelagerde lagers. Hij kan lange tijd worden gebruikt en heeft geen frequent onderhoud nodig.
- De spindel met hoge snelheid maakt gebruik van snelle en zeer nauwkeurige lagers met een lage warmteontwikkeling.
- Het is een spindel met een hoog koppel. Het koppel bij lage toerentallen neemt toe met 32%, van 53 Nm tot 70 Nm.
3. Positionering bij hoge versnelling
Besturing met hoge snelheid, optimale koppelversnelling en vertragingsbesturing. Alle drie de assen kunnen een hoge versnelling van 1,3G bereiken. Hoe hoger de versnelling, hoe sneller de reactiesnelheid van de bewerkingsmachine. Pas de bewegingsrichting aan om de tijd te verkorten.
4. Hoge precisie en hoge stabiliteit
- De pulsencoder met ultrahoge resolutie voert interpolatie en terugkoppeling uit in nanometers. De minimale precisie-eenheid kan worden ingesteld op 0,0005 mm.
- Nano Interpolatie, AI Contour Control II (optie), Schokbesturing (optie), NURBS Interpolatie (optie), Nano Afvlakken (optie), Snelle Gegevensserver (optie).
- Het heeft een zeer betrouwbare mechanische structuur. De meeste klanten van FANUC werktuigmachines werken lange tijd 30 dagen per maand × 24 uur. De bewerkingsmachine kan de nauwkeurigheid stabiel houden en het storingspercentage is laag!
5. AI thermische verplaatsingscompensatiefunctie
De standaardconfiguratie van de drieassige AI compensatiefunctie voor thermische verplaatsing. Deze compenseert de thermische verplaatsing die wordt veroorzaakt door de beweging van de hoofdas en de voedingsas. Dit garandeert een hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
6. AI-contourregeling II, HRV-regeling
Met AI Contour Control II zijn extreem gladde bewerkte oppervlakken mogelijk. Het is rigoureus in de bewerking van consumentenelektronica!
7. Robot geautomatiseerde productielijn
FANUC produceert zelf ook manipulatorproducten. Het numerieke besturingssysteem maakt gebruik van het FANUC systeem. Er is geen probleem met productcompatibiliteit. Of het nu gaat om een kleine verwerkingseenheid of een grootschalige assemblagelijn, het is gemakkelijker om compatibel en handig te zijn.
8. 4-assig/5-assig simultaan bewerken
Het FANUC kleine bewerkingscentrum is een van de fabrikanten op de markt met vier-/vijf-assige linkage bewerkingstechnologie. De meeste boor- en freescentrummachines van andere concurrerende merken zijn vals vier-/vijf-assig. Ze hebben hulp nodig om vier/vijf assen te realiseren.
Weergave productafbeelding
Toepassingen van CNC Boren en Tappen Centrum
CNC bewerkingscentra voor boren en tappen kunnen meerdere oppervlakken en contouren frezen, kotteren en zijdelings snijden. Driedimensionale bewerking van harsmodellen, elektroden, precisieonderdelen en mallen met hoge snelheid en hoge precisie. Het is geschikt voor het op hoge snelheid snijden van lichte metalen zoals aluminium om elektrische apparaten en kleine onderdelen van roestvrij staal te bewerken. Het kan ook magnesium spuitgegoten onderdelen, gegoten onderdelen, gesmede onderdelen, enz. ontbramen en afschuinen.
Het heeft unieke voordelen in CNC-verwerkingssnelheid en driedimensionale verwerking! Vooral de verwerking van koperelektroden van gietvormen voor mobiele telefoons heeft een overweldigend voordeel! De kostenprestaties zijn ongeëvenaard door andere Japanse hogesnelheidsmachines: hoge prestatiestabiliteit en minder uitval. De hoge verwerkingssnelheid zorgt voor een hoge efficiëntie en oppervlaktekwaliteit (vooral oppervlakteafwerking). Het wordt veel gebruikt in communicatie, IT, auto-onderdelen, elektronica, digitale producten, machinale bewerking en andere gebieden.
Beoordelingen
Er zijn nog geen beoordelingen.