Een daarvan is de draaitafelas.
Het kan worden gedraaid rond de X-as wanneer het op de werktafel wordt geplaatst, die wordt gedefinieerd als de A-as, en de A-as werkt meestal binnen een bereik van 30 graden tot -120 graden. Er is ook een draaischijf in het midden van het horloge, die wanneer gedraaid om de Z-as op de getoonde positie, wordt gedefinieerd als de as C en de as C is 360 graden. Op deze manier, met de combinatie van as A en as C, kunnen de onderdelen die op de tafel zijn bevestigd door de verticale spindel worden bewerkt, behalve het onderste oppervlak. De waarde van de minimale index as A en as C is meestal 0,001 graden, zodat het werkstuk in elke hoek kan worden verdeeld en schuine gaten en schuine oppervlakken kunnen worden bewerkt. Als de assen A en C worden gekoppeld aan drie lineaire assen X, Y en Z, kunnen complexe ruimtelijke oppervlakken worden bewerkt. Hiervoor zijn natuurlijk een, servo's en geavanceerde software nodig. Het voordeel van deze opstelling is dat de structuur van de hoofdas relatief eenvoudig is, de stijfheid van de hoofdas zeer goed is en de productiekosten relatief laag zijn. De algemene werkbank kan echter niet te groot worden ontworpen en het gewicht van de lastdrager is ook klein. Vooral wanneer de rotatie van as A groter is dan of gelijk is aan 90 graden, zal het werkstuk tijdens het snijden een groot rolmoment op de tafel brengen.
De andere is de rotatie van de verticale spilkop.
De voorkant van de as is een draaitafel die 360 graden om de Z-as kan worden gedraaid om rond de as C te draaien en heeft ook een as A die rond de as X kan worden gedraaid, meestal tot ±90 graden, om dezelfde functie te bereiken. Het voordeel van deze structuur is dat de bewerkingsspil zeer flexibel is, dat de werktafel ook groot ontworpen kan worden en dat de enorme motorbehuizing in een dergelijk bewerkingscentrum gehanteerd kan worden. Dit ontwerp heeft ook een groot voordeel bij het gebruik van de snijmachine om het oppervlak te kogelfrezen, wanneer de middellijn van het gereedschap loodrecht op het bewerkte oppervlak staat, zal de oppervlaktekwaliteit van het door de apex gesneden werkstuk slecht zijn, vanwege de lineaire snelheid van de nulpunt apexlijn van de sferische frees. De rotatie van de spindel is ontworpen om de doorn onder een hoek ten opzichte van het werkstuk te roteren, zodat de snijdende kogelmolen snijdende hoekpunten vermijdt, wat zorgt voor lijnsnelheid en een betere kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Deze structuur is erg populair bij de bewerking van oppervlaktevormen met hoge precisie, die moeilijk te realiseren zijn in roterende bewerkingscentra van de tafel. Om een hoge rotatienauwkeurigheid te bereiken, is de high-end rotatieas ook uitgerust met terugkoppeling via een cirkelschaal met een indexeernauwkeurigheid van enkele seconden. Natuurlijk is de roterende structuur van zo'n as ingewikkeld en zijn de productiekosten ook hoog.
Het verticale bewerkingscentrum van de vijfassige bewerking kan hoogwaardige precisie, hoge oppervlakteprecisie onderdelen uitvoeren om te voldoen aan de speciale eisen van de lucht-en ruimtevaart auto-industrie, speciaal materiaal industrie, dunwandige onderdelen en hoge verlichtingsnauwkeurigheid. High-speed bewerking, niet alleen de juiste high-speed CNC machine. Tegelijkertijd moet er een overeenkomstige gereedschapshouder hulpmiddel om effectief te zijn. Het vijfassige verticale bewerkingscentrum lost niet alleen het probleem van complexe matrijsbewerking op, maar biedt ook een oplossing voor de verwerking van complexe structurele onderdelen. Vijfassige bewerkingscentra zijn veel duurder dan drieassige machines voor algemeen gebruik. Voor machines die vierassig bewerken vereisen, kunnen gebruikers een draaitafel toevoegen om dit te bereiken. Je kunt geld besparen door niet meteen een vijfassige machine te kopen. .
https://www.youtube.com/shorts/mfCND6aHtmM
Verticaal bewerkingscentrum in drie richtingen met vijf assen voor spindelrotatie.
De zwaartekracht van de verticale spindel van het bewerkingscentrum daalt, de radiale kracht van het hogesnelheidsluchtlager is gelijk en de rotatiekarakteristieken zijn zeer goed, zodat de snelheid kan worden verhoogd. Over het algemeen kan de hoge snelheid 1.2000 omw/min of meer bereiken en de werkelijke hoge snelheid van Zui heeft 40.000 omw/min bereikt. Het spindelsysteem is uitgerust met een circulerend koelsysteem. De circulerende koelolie verwijdert de warmte die wordt gegenereerd door de snelle rotatie, koelt af tot de juiste temperatuur door de koelkast en keert terug naar het spindelsysteem. De drie lineaire assen X, Y en Z kunnen ook lineaire encoderterugkoppeling gebruiken en de positioneringsnauwkeurigheid in twee richtingen ligt binnen het microniveau. Vanwege de snelle verplaatsing van 40 tot 60 m/min of meer, maken de kogelomloopspillen van de X, Y en Z voornamelijk gebruik van centrale koeling. Net als bij het spindelsysteem circuleert circulerende olie door het midden van de spindel om warmte af te voeren.
5-assig horizontaal bewerkingscentrum.
Er zijn twee manieren om de as van dit type bewerkingscentrum te roteren: de ene is de rotatie van de horizontale spindel als rotatieas, en de rotatieas van de werktafel wordt toegevoegd om vijfassige koppelingsbewerkingen uit te voeren. Deze configuratie is eenvoudig en flexibel. Bijvoorbeeld, als de as moet worden geconverteerd naar, kan de tafel eenvoudig worden geconfigureerd als een drie-assig bewerkingscentrum, de horizontale conversie naar de horizontale conversie van de spindel en de indexering van de tafel, de bewerking van de pentaëder van het werkstuk, de productiekosten worden verlaagd en het is zeer praktisch. De CNC-as van de werktafel kan ook worden ingesteld en de kleinste indexeerwaarde is 0,001 graden, maar zonder de koppeling wordt het een vierassig bewerkingscentrum met verticale en horizontale conversie, geschikt voor verschillende verwerkingseisen en zeer concurrerend geprijsd.
De andere is de traditionele tafel rotatie-as, de werkas van tafel A geplaatst in het bed heeft meestal een werkbereik van 20 graden tot -100 graden. Er is ook een B-as draaitafel in het midden van de tafel, en de B-as kan 360 graden roteren in beide richtingen. Dit 5-assige horizontale bewerkingscentrum heeft betere drijfstangkarakteristieken dan en wordt vaak gebruikt om de complexe oppervlakken van grote waaiers te bewerken. Roterende assen kunnen ook worden geconfigureerd met terugkoppeling van ronde encoders en kunnen worden geïndexeerd met een nauwkeurigheid van enkele seconden. Natuurlijk is de structuur van de roterende as ingewikkeld en duur.