Verschillende soorten CNC machines: Een complete gids

CNC machines besturen de bewegingen en bewerkingsprocessen van gereedschapsmachines digitaal. Het bevat de beweging van een gereedschap of werkstuk via voorgeprogrammeerde instructies. Het maakt zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingen mogelijk. CNC bewerkingsmachines kunnen worden onderverdeeld in typen op basis van structuur en functie. Hier zijn enkele veel voorkomende CNC machinetypes.

Type 1: CNC-freesmachine

CNC freesmachines worden voornamelijk gebruikt voor het snijden op het oppervlak van werkstukken. Ze gebruiken een roterend gereedschap om het werkstuk in verschillende hoeken en richtingen te snijden. Hiermee kunnen complexe onderdelen worden bewerkt. De beweging van het gereedschap wordt nauwkeurig geregeld met een vooraf geschreven CNC-code. Het maakt zeer nauwkeurige bewerkingen mogelijk. CNC freesmachines hebben verschillende structuren afhankelijk van het werkstuk en de verwerkingsvereisten. Zoals verticaal, horizontaal, portaaltype, enz.

Toepassingen

• Lucht- en ruimtevaartindustrie: Gebruikt voor het bewerken van vliegtuigonderdelen. Zoals vleugels, rompstructuren en motoronderdelen.
• Autoproductie: Gebruikt om auto-onderdelen te maken. Inclusief motoronderdelen, chassisonderdelen en carrosseriestructuren.
• Productie van elektronica: Gebruikt om elektronische onderdelen, printplaten en behuizingen te verwerken.
• Productie van mallen en modellen: Het wordt gebruikt om verschillende mallen en 3D-modellen te maken.
• Productie van medische hulpmiddelen: Gebruikt om zeer nauwkeurige onderdelen van medische apparatuur te bewerken. Zoals kunstgewrichten en implantaten.
• Energieveld: Gebruikt om onderdelen van energieapparatuur te maken. Zoals onderdelen voor windturbines en kernenergieapparatuur.
• Productie van onderdelen op maat: Vanwege de flexibiliteit worden CNC freesmachines vaak gebruikt om verschillende onderdelen op maat te maken. Ze zijn geschikt voor productie in kleine series.

Voordelen

1. Hoge precisie: CNC freesmachines zijn in staat tot hoge precisie en herhaalbaarheid. Het garandeert de nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen.
2. Hoog rendement: CNC freesmachines hebben een geautomatiseerde besturing en kunnen met hoge snelheid snijden. Ze kunnen complexe bewerkingstaken dus snel voltooien. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren.
3. Flexibiliteit: CNC freesmachines kunnen verschillende onderdelen bewerken door het CNC programma aan te passen. Dit biedt flexibiliteit bij de productie.
4. Meerassig verspanen: Veel CNC freesmachines hebben meerassige besturingsmogelijkheden. Ze kunnen in veel richtingen tegelijk frezen. Dit is geschikt voor het bewerken van complexe onderdelen.
5. Menselijke fouten verminderen: Het wordt bestuurd door een computerprogramma. Het kan dus de invloed van menselijke factoren op de verwerkingskwaliteit verminderen en de consistentie verbeteren.

Nadelen

1. Hoge kosten: De aanschaf en het onderhoud van CNC freesmachines is duur, vooral voor kleine of startende bedrijven.
2. Complexe werking: Het bedienen van een CNC freesmachine vereist gespecialiseerde training. Bedieners moeten inzicht hebben in CNC-programmering en de bediening van bewerkingsmachines.
3. Moeilijk onderhoud: Zodra er een storing optreedt, moeten professionele technici deze repareren en onderhouden.
4. Benodigde ruimte: Grotere CNC frezen hebben grotere werkruimtes nodig. Het is misschien niet geschikt voor omgevingen met beperkte ruimte.

Type 2: CNC-draaibanken

CNC-draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van roterende werkstukken. Het bestuurt de beweging van het gereedschap via een vooraf geschreven CNC-programma. Het kan bewerkingen voltooien zoals buitencirkels, binnengaten en draden. De CNC-draaimachine wordt veel gebruikt bij de productie van asonderdelen.

Toepassingen

• Productie van asonderdelen: CNC-draaibanken worden vaak gebruikt om asonderdelen te maken. Zoals lagers, astappen en bussen.
• Draadverwerking: CNC-draaibanken kunnen worden gebruikt voor zeer nauwkeurige interne en externe draadbewerking. Het is geschikt voor de productie van onderdelen met schroefdraad.
• Deel Flipping-verwerking: CNC-draaibanken kunnen meerzijdige bewerkingen uitvoeren op dezelfde bewerkingsmachine door het werkstuk om te draaien. Dit kan de productie-efficiëntie verbeteren.
• Snijden en opruwen: Het wordt gebruikt voor snijden, draaien, groeven maken en het bewerken van metalen, kunststoffen en andere technische materialen.
• Complexe vorm onderdelen: Het is geschikt voor het bewerken van onderdelen met een moeilijke vorm. Zoals krukassen, tandwielen en nokkenassen van auto's.
• Productie van onderdelen met hoge precisie: CNC-draaibanken kunnen zeer nauwkeurig worden bestuurd. Ze worden veel gebruikt bij de productie van onderdelen die een hoge precisie vereisen. Voorbeelden hiervan zijn luchtvaart en medische apparatuur.

Voordelen

1. Hoge precisie: CNC-draaibanken kunnen zeer hoge precisie bereiken. Ze leveren een consistente en betrouwbare productverwerking.
2. Automatisering: Automatische verwerking wordt gerealiseerd via CNC programmabesturing. Het vermindert menselijke fouten bij de operator.
3. Multifunctioneel: Hij kan simultaan werken met meerdere assen en meerdere gereedschappen. Hij is geschikt voor diverse en complexe productietaken.
4. Hoog rendement: Door het automatisch wisselen van gereedschap en het snijden met hoge snelheid kan de massaproductie in korte tijd worden voltooid.
5. Flexibiliteit: CNC-draaibanken zijn geschikt voor het produceren van vele soorten en kleine series werkstukken. De machine kan het bewerkingsprogramma op elk moment aanpassen.

Nadelen

1. Hoge kosten: CNC-draaibanken zijn duur in aanschaf en onderhoud. Het is niet geschikt voor kleinschalige of startende bedrijven.
2. Complexe werking: Het bedienen van een CNC-draaibank vereist gespecialiseerde training. Bedieners moeten inzicht hebben in CNC-programmering en de bediening van bewerkingsmachines.
3. Moeilijk onderhoud: Zodra er een storing optreedt, zijn er professionele technici nodig om deze te repareren en te onderhouden.
4. Afhankelijk van vermogen en software: Het is afhankelijk van de stroomtoevoer en een stabiele werking van de CNC-software. Een stroomstoring of softwarefout kan de productie beïnvloeden.

Type 3: CNC Slijpmachine

CNC slijpmachines worden voornamelijk gebruikt om het oppervlak van werkstukken te slijpen om een hoge precisie en gladheid te verkrijgen. Ze kunnen gebruikt worden voor verschillende soorten slijpbewerkingen. Deze omvatten oppervlakteslijpen, rondslijpen en inwendig en uitwendig rondslijpen. CNC slijpmachines worden vaak gebruikt voor het bewerken van precisieonderdelen. Zoals mallen, snijgereedschappen, lagers, enz.

Toepassingen

• Oppervlakteslijpen: CNC slijpmachines worden gebruikt om vlakke, parallelle, gebogen en geronde oppervlakken te slijpen. Het kan de vlakheid en gladheid van het werkstukoppervlak verbeteren.
• Rondslijpen: Het is geschikt voor het verwerken van asonderdelen, zoals lagers, krukassen, nokkenassen, enz.
• Inwendig en uitwendig rondslijpen: CNC slijpmachines bewerken interne en externe cilindrische oppervlakken, zoals binnenste en buitenste ronde bussen, rollagers, enz.
• Slijpen: Het wordt gebruikt voor het slijpen van gereedschapsmessen. Deze omvatten frezen, boren, messen, enz.
• Tandwielslijpen: Het produceert zeer nauwkeurige tandwielen en verbetert hun precisie en slijtvastheid.
• Hardmetaal slijpen: De CNC slijpmachine is geschikt voor het nauwkeurig slijpen van hardmetalen snijgereedschappen, mallen, matrijzen, enz.
• Hol slijpen: Het kan gebruikt worden om werkstukken met holle structuren te bewerken. Zoals pijpen, bussen, enz.

Voordelen

1. Hoge precisie: CNC slijpmachine kan een zeer hoge bewerkingsprecisie bereiken. Ze is geschikt voor werkstukken met extreem hoge eisen aan afmetingen en oppervlaktekwaliteit.
2. Hoog rendement: Dankzij de hoge mate van automatisering kan het verwerkingsproces continu worden uitgevoerd. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren.
3. Veelzijdigheid: CNC slijpmachines kunnen zich aanpassen aan verschillende materialen en bewerkingsvereisten door het gereedschap en de procesparameters te veranderen. Ze zijn zeer veelzijdig.
4. Verwerking van complexe gebogen oppervlakken: Een CNC slijpmachine kan complexe gebogen oppervlakken bewerken. Ze is geschikt voor de productie van onderdelen met complexe vormen.

Nadelen

1. Hoge uitrustingskosten: CNC slijpmachines zijn relatief duur in aanschaf en onderhoud. Het vereist een grotere investering.
2. Hoog Vereiste bedieningsvaardigheden: Een CNC slijpmachine vereist professionele kennis en vaardigheden. Bedieners hebben gespecialiseerde training nodig.
3. Hoge milieuvereisten: CNC slijpmachines stellen meestal relatief hoge eisen aan de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. Ze moeten in een relatief stabiele omgeving draaien.

Type 4: CNC ponsmachine

CNC ponsmachines maken gebruik van CNC-technologie om de ponsbeweging te regelen en de tafelbewerkingsmachines te verslaan. Ze worden gebruikt voor het stempelen van metalen platen. Het maakt snijden, boren, vormen en andere bewerkingen op metalen materialen mogelijk via voorgeprogrammeerde instructies. CNC ponsmachines worden vaak gebruikt om metalen onderdelen te produceren. Ze worden veel gebruikt in elektronica, auto's, ruimtevaart en andere sectoren.

Toepassingen

• Elektronisch veld: Het kan elektronische componenten, connectoren, chassis en andere metalen structurele onderdelen produceren.
• Auto-industrie: Het wordt gebruikt bij de productie van auto-onderdelen. Zoals carrosseriestructuur, chassisdelen, interieurdelen, enz.
• Ruimtevaart: Het wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie om metalen onderdelen te produceren. Zoals omhulsels van vliegtuigen en structuren van ruimtevaartuigen.
• Productie van huishoudelijke apparaten: Metalen behuizingen, frames en andere onderdelen worden gebruikt om huishoudelijke apparaten te maken.
• Bouwsector: Gebruikt om metalen onderdelen te maken. Zoals trapleuningen, raamkozijnen, enz.
• Fabricage van matrijzen: Het kan metalen mallen maken en de stempel- en vormprocessen van de mallen voltooien.

Voordelen

1. Hoog rendement: De CNC ponsmachine kan het stempelproces van metalen platen snel voltooien. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren.
2. Veelzijdigheid: CNC-ponsmachines kunnen verschillende bewerkingen uitvoeren. Deze omvatten ponsen, snijden en vormen. Ze kunnen worden aangepast aan verschillende bewerkingsbehoeften.
3. Hoge mate van automatisering: CNC-ponsmachines kunnen geautomatiseerd produceren door voorprogrammering. Het vermindert handmatige interventie.
4. Hoge precisie: CNC ponsmachines kunnen zeer nauwkeurig werken met vooraf ingestelde parameters. Dit garandeert de productkwaliteit.
5. Geschikt voor massaproductie: Het is ideaal voor massaproductie waarbij een hoge consistentie van onderdelen vereist is.

Nadelen

1. Beperkt toepassingsgebied: De CNC ponsmachine is voornamelijk geschikt voor het ponsen van vlakke metalen platen. De bewerkingsmogelijkheden voor gebogen oppervlakken of complexe structuren zijn relatief beperkt.
2. Beperkte standtijd: Ponsgereedschap slijt in zekere mate bij hoogfrequent gebruik. Het moet regelmatig worden vervangen en onderhouden.
3. Hogere initiële investering: De aankoop- en onderhoudskosten van CNC-ponsmachines zijn relatief hoog. Ze vereisen een grotere investering.
4. Niet geschikt voor kleine batches en gepersonaliseerde productie: CNC ponsmachines hebben een hoge mate van automatisering. Ze zijn flexibeler dan andere verwerkingsmethoden voor kleine batches en productie op maat.

Type 5: CNC lasersnijmachine

Een CNC lasersnijmachine is een machine die een laserstraal gebruikt om materialen nauwkeurig te snijden. De lasersnijmachine bestuurt de beweging van de laserkop op het oppervlak van het werkstuk via een CNC-systeem. De machine kan metaal, kunststof, hout en andere materialen met hoge precisie snijden. Deze snijmethode wordt gebruikt voor productie, fabricage van complexe onderdelen en machinale bewerking op maat.

Toepassingen

• Metaalbewerking: Hij kan metalen materialen snijden. Dit zijn onder andere staal, aluminiumlegering en roestvrij staal. CNC lasersnijmachines worden veel gebruikt in de productie-industrie. Zoals in de auto-industrie, ruimtevaart, elektronische apparatuur, enz.
• Bouwsector: Het kan metalen materialen snijden die nodig zijn voor bouwstructuren. Zoals staalconstructie, aluminium plaat, enz.
• Elektronische productie: CNC lasersnijmachines kunnen zeer nauwkeurige onderdelen produceren. Zoals elektronische componenten, printplaten, connectoren, enz.
• Textielindustrie: CNC lasersnijmachines kunnen textiel snijden. Zoals stof, leer, enz. Het wordt gebruikt bij de productie van kleding en woninginrichting.
• Medische hulpmiddelen: Het kan worden gebruikt om onderdelen voor medische apparatuur te maken. Zoals chirurgische instrumenten, behuizingen voor medische hulpmiddelen, enz.
• Ambachtelijke productie: CNC lasersnijmachines kunnen worden gebruikt om handwerk, decoraties en andere fijn bewerkte producten te maken.

Voordelen

1. Hoge precisie: CNC lasersnijmachines hebben een zeer hoge snijprecisie. Het maakt nauwkeurig snijden van complexe vormen mogelijk.
2. Contactloze verwerking: Lasersnijden is een contactloze bewerkingsmethode. Het veroorzaakt geen oppervlakteschade aan materialen. Het is geschikt voor materialen die een hogere oppervlaktekwaliteit nodig hebben.
3. Hoog rendement: De snijsnelheid is hoog. Het is ideaal voor massaproductie en vereist geen gereedschapswissels meer.
4. Geschikt voor veel materialen: CNC lasersnijden is ideaal voor het snijden van verschillende materialen. Denk hierbij aan metaal, kunststof, hout, enz. Het is zeer veelzijdig.
5. Flexibiliteit: CNC lasersnijmachines kunnen zich door middel van programmawijzigingen aanpassen aan werkstukken met verschillende vormen en afmetingen.

Nadelen

1. Hogere initiële investering: De aanschaf- en onderhoudskosten van CNC-lasersnijmachines zijn hoog.
2. Beperking materiaaldikte: Lasersnijden kan minder efficiënt zijn voor dikkere materialen. Het is goedkoper dan andere snijmethoden.
3. Gevoelig voor licht: Lasersnijden vereist een relatief goede werkomgeving. Lichtinterferentie kan de snijkwaliteit beïnvloeden.
4. Uitlaatgasbehandeling: Tijdens het zagen ontstaat rook en uitlaatgas. Daarom heb je ook een effectief uitlaatgasbehandelingssysteem nodig.

Type 6: CNC Draaien Frezen Centrum

CNC draai-freescentrum is een samengesteld machinegereedschap dat de functies van een draaibank en een freesmachine integreert. Het heeft twee functies: een draaibank die het werkstuk draait en een freesmachine die op het werkstuk snijdt. De machine wordt aangestuurd door een CNC-systeem om werkstukken in meerdere assen en in meerdere richtingen te bewerken. Dankzij het ontwerp van deze bewerkingsmachine kunnen complexere en diverse bewerkingstaken worden uitgevoerd op één apparaat.

Toepassingen

• Complexe onderdelen verwerken: Het is geschikt voor het produceren van onderdelen met complexe vormen en veranderlijke structuren. Zoals motoronderdelen, tandwielen, enz.
• Mallen maken: Een CNC draai-freescentrum wordt gebruikt om mallen en matrijsonderdelen te maken. Het kan de geïntegreerde verwerking van draaien en frezen voltooien.
• Lucht- en ruimtevaart: Het wordt gebruikt voor de productie van onderdelen van vliegtuigmotoren, structurele onderdelen van vliegtuigen, enz.
• Autoproductie: Het is geschikt voor automotoren, versnellingsbakken, chassis, enz.

Voordelen

1. Multifunctionele integratie: CNC draai- en freesmachines integreren de functies van draaibanken en freesmachines. Ze kunnen veel bewerkingen uitvoeren op dezelfde apparatuur. Het verhoogt de werkefficiëntie.
2. Ruimtebesparend: Draai-freesmachines nemen een kleine ruimte in beslag. Het bespaart ruimte in de werkplaats.
3. Hoge precisie: CNC draai- en freesmachines kunnen zeer nauwkeurig verspanen. Dit is geschikt voor gebieden waar hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van het werkstuk.
4. Ideaal voor kleine partijen: De flexibiliteit van de draai-freesmachine maakt deze geschikt voor kleine series en persoonlijke productie. Hij kan worden aangepast aan de bewerkingsbehoeften van verschillende werkstukken.
5. Kortere klemtijden: Er kunnen veel bewerkingsstappen op dezelfde machine worden uitgevoerd. Het vermindert het aantal opspantijden en verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid.

Nadelen

1. Hogere initiële investering: Vergeleken met machines met één functie zijn de aanschaf- en onderhoudskosten van draai- en freesmachines hoog.
2. Hoge eisen voor operators: Het bedienen van draaimachines vereist bepaalde professionele kennis en ervaring. Het vereist hogere vaardigheden van operators.
3. Beperkte afmetingen van de werkbank: De werkbank is klein door de integratie van twee functies. Dit kan de bewerking van grote werkstukken beperken.

In dit artikel bekijken we de verschillende soorten CNC machines. Van CNC freesmachines, CNC draaibanken, CNC slijpmachines en CNC ponsen tot CNC lasersnijmachines en CNC draai- en freesmachines. Elk CNC werktuigmachine heeft zijn eigen unieke structuur, werkingsprincipe en toepassingsgebieden. Ze hebben aanzienlijke veranderingen teweeggebracht in de moderne productie.

CNC bewerkingsmachines zijn onmisbare productiemiddelen geworden in verschillende industrieën. Ze verbeteren niet alleen de productkwaliteit, maar bieden fabrikanten ook flexibelere en duurzamere productiemethoden. Deze gids helpt je om alle soorten CNC machines beter te begrijpen. Als je vragen hebt over de soorten CNC machines, neem dan contact met ons op.