CNC technologie heeft een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie. Er zijn verschillende soorten CNC machines beschikbaar. Ze staan bekend om hun precisie. De verschillen tussen VMC en HMC zijn echter vaak verwarrend voor velen. Toch zal dat niet zo zijn na dit gedetailleerde stuk.
Zowel horizontale als verticale bewerkingscentra zijn uitstekend voor hun doel. Maar ze passen bij mensen met verschillende voorkeuren. De beginnende fabrikant geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan VMC's. De HMC's zijn geavanceerd en ideaal voor gevestigde fabrikanten. Laten we de verschillen tussen deze machines eens nader bekijken.
Wat zijn VMC en HMC?
Beide bewerkingscentra verschillen wat betreft hun spiloriëntatie. De spindel is een onderdeel in deze machines dat het snijgereedschap vasthoudt. De VMC heeft een verticaal georiënteerde spindel. De HMC daarentegen heeft horizontaal georiënteerde spindels, waardoor hij veelzijdiger en geavanceerder is.
VMC staat voor Vertical Machining Centers en HMC staat voor Horizontal Machining Centers. Ik zal deze twee in meer detail uitleggen. Beide zijn bewerkingscentra die zijn uitgerust met een automatisch systeem voor het wisselen van gereedschap. Ze zijn dus snel en het CNC-systeem maakt ze nauwkeurig.
Maar ze verschillen in de manier waarop hun spindel beweegt. Onthoud dat deze bewerkingscentra het werkstuk snijden, vormen en ontwerpen met behulp van snijgereedschappen. De spilbeweging regelt de beweging van de snijgereedschappen. Bij VMC beweegt de spindel op een verticale as of op en neer. Bij HMC is de spilbeweging horizontaal of zijwaarts (van links naar rechts).
Wat is het verschil tussen VMC en HMC?
In de bovenstaande sectie heb ik een basisoverzicht gegeven. Er zijn echter veel verschillen tussen deze VMC's en HMC's. Ik weet dat een overzicht in vogelvlucht voor jou niet voldoende is, dus laten we meer in detail treden. Uitleg over de verschillen zal je aankoopbeslissing vergemakkelijken.
1- Structurele verschillen
Het is niet verkeerd om te zeggen dat deze machines verschillen in hun structuur. Dit is hun primaire disfunctionerende factor. Bij VMC bewegen de spindels in het verticale vlak. In eenvoudige woorden, de beweging van de snijgereedschappen is op en neer. Houd in gedachten dat de spindels het snijgereedschap vasthouden. De beweging van de spindel beïnvloedt dus de beweging van het snijgereedschap.
De werktafel beweegt in de X- en Y-as. De werktafel heeft geen roterende beweging, maar de HMC is geavanceerder. De spindel beweegt in horizontale assen. Het snijgereedschap beweegt zijwaarts en snijdt de werkstukken. De werktafel beweegt in meerdere assen. Hij kan ook draaien volgens de B-as, waardoor er verschillende hoeken zijn voor de snijgereedschappen.
Het snijgereedschap kan de spaan dus in vele richtingen van het werkstuk verwijderen. Hierdoor kunnen ze met gemak complexe ontwerpen en vormen maken. Dergelijk werk van gereedschappen vanuit verschillende hoeken zorgt voor betere prestaties. Bij VMC beweegt de werktafel in een beperkte richting. De beweging van de snijgereedschappen is dus beperkt, waardoor de prestaties afnemen.
2- Verschillen in werktafels
De werktafel in de VMC is heel eenvoudig en gebruiksvriendelijk. Hij heeft een vlakke vorm met t-gleuven. De operator plaatst het werkstuk er gewoon op. Deze tafel heeft ook klemmen die het werkstuk stabiel houden. De HMC heeft echter een meer geavanceerde en moderne werktafel.
Wat deze tafel uniek maakt, is de roterende beweging op de B-as. Door deze beweging kan het werkstuk onder verschillende hoeken bewegen. Zo wordt het voor het snijgereedschap gemakkelijker om het materiaal te snijden en te vormen. Vergeet niet dat HMC een volledige vierassige werktafel heeft. De tafel kan in vier richtingen draaien en bewegen.
3- Chips evacuaties
Dit is nog een factor die HMC superieur maakt. Spaanafvoer betekent stukken die tijdens het snijden van het materiaal worden verwijderd. Bij de VMC vallen deze stukken er niet af. In plaats daarvan blijven ze in het werkgebied door de verticale positionering van de snijgereedschappen. In plaats daarvan blijven ze in het werkgebied liggen door de verticale positionering van de snijgereedschappen. Operators moeten ze handmatig verwijderen.
Maar dat is anders bij HMC's. De spanen vallen er snel af door de impact van de zwaartekracht. De horizontale positie van de spindel verwijdert de spanen automatisch. Die spanen of stukken hopen zich dus niet op in het werkgebied. Dit maakt het werkgebied schoner. Als de spanen zich in het werkgebied ophopen, kunnen ze bovendien slijtage veroorzaken.
Punt om te onthouden: als de stukken op de machines blijven liggen, kunnen ze problemen met de verwarming veroorzaken. De machines gaan slecht werken of worden trager. VMC's moeten regelmatig handmatig worden gereinigd. Maar HMC's hebben een dergelijke reiniging niet nodig en kunnen snel werken zonder regelmatige pauzes.
4- Prestaties en efficiëntie
Heb je het bovenstaande gedeelte zorgvuldig gelezen? Zo ja, dan durf je te wedden dat HMC qua prestaties beter is dan VMC. Maar waarom is dat? HMC's hebben meer bewegingsassen. Hun snijgereedschappen krijgen meer hoeken waaronder ze kunnen werken. De werktafel kan draaien, waardoor er meer snijhoeken zijn. Complexe vormen kunnen dus met gemak gemaakt worden.
Bovendien zorgt de automatische spanenafvoer ervoor dat deze machines snel werken. De operator hoeft de spanen niet handmatig te verwijderen. Aan de andere kant zijn de VMC's traag en beperkt in hun bewegingshoek en -assen. De werktafel roteert niet in de B-as. Daarom zijn HMC's geavanceerd, efficiënt en super.
Voordelen en nadelen van HMC
Zoals ik al eerder zei, hebben deze bewerkingscentra sterke en zwakke punten. Het is van vitaal belang om die realiteiten te begrijpen om verstandige beslissingen te nemen. Hier is de tabel met hun positieve en negatieve punten.
Voordelen van HMC
- Efficiënte afvoer van spanen
- Complexe onderdelen maken met hoge precisie
- Ideaal voor uitgebreidere en zwaardere werkstukken
- Snelle productie in grote volumes
- Geschikt voor het maken van complexe vormen
Nadelen van HMC
- Hoge initiële kosten
- Complexe opstelling en onderdelen
- Hoge onderhoudskosten door complexe onderdelen en componenten
Voordelen en nadelen van VMC
Net als het horizontale bewerkingscentrum heeft de VMC enkele voor- en nadelen. Wat ik goed vind aan VMC's is hun eenvoud. Je hebt geen deskundige operator nodig om ze te laten werken. Laten we eens kijken naar de belangrijkste voor- en nadelen.
Voordelen van VMC
- Eenvoudig en gemakkelijk te bedienen
- Goedkoop en minder onderhoudskosten
- Het werkstuk is eenvoudig te installeren en vast te klemmen
- Minder slijtage door een minder complexe opstelling
Nadelen van VMC
- Beperkte bewegingsassen
- Kan geen complexe vorm maken
- Ongeschikt voor grote werkstukken
- Geen goed spanenafvoersysteem
- Traag en kan meer tijd nodig hebben om eenvoudige taken te voltooien
Welke moet ik kiezen? HMC of VMC?
Er is geen eenduidig antwoord op deze vraag. De keuze hangt af van de behoeften van de gebruiker. Als je een gevestigd bedrijf bent, kies dan HMC, dat betere prestaties en efficiëntie biedt. VMC is echter geschikt voor iemand die nieuw is in de productiesector.
De HMC is ideaal als je prestaties wilt verbeteren. Dankzij de bewegingen op meerdere assen kunnen complexe taken gemakkelijk worden uitgevoerd. Hij is echter duur, wat een groot nadeel is. Iemand met een krap budget zal het zich niet kunnen veroorloven. Ik raad deze machines dus niet aan voor iemand die net begint.
In plaats daarvan is het kiezen van een VMC een geschikte optie voor kleine of nieuwe fabrikanten. De reden hiervoor is dat het goedkoop is. Je kunt ze kopen en snel met je bedrijf beginnen. Samengevat is HMC geschikt voor gevestigde bedrijven. VMC is ideaal voor kleine productiebedrijven. Analyseer zelf in welke categorie je valt en neem op basis daarvan beslissingen.
Conclusie
Ongetwijfeld zijn HMC en VMC allebei uitstekend in hun manier van werken. Sommige mensen beschouwen ze als concurrenten. Maar ik niet! De reden is dat ze allebei geschikt zijn voor verschillende gebruikers met verschillende behoeften. Ze voldoen aan hun eisen. Met andere woorden, ze maken allebei het leven van fabrikanten makkelijker. Deze gids vergelijkt ze en laat je weten welke je moet kiezen.