Wat is CNC Bewerkingscentrum

Het bed is de basisstructuur van de gereedschapsmachine en draagt alle andere componenten. Het is meestal gemaakt van zwaar gietijzer of gelast. Het heeft voldoende stijfheid en stabiliteit om nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen tijdens de bewerking.

De spindel is de kerncomponent van een CNC-bewerkingscentrum en wordt gebruikt om het gereedschap te roteren om te snijden. De regeling van de snelheid en het koppel is van invloed op de bewerkingssnelheid en de snijkwaliteit. Het ontwerp en de prestaties van de spindel beïnvloeden de nauwkeurigheid en efficiëntie van het bewerkingscentrum. Spindels met hoge prestaties hebben vaak veel snelheden, hoge rotatiesnelheden en de mogelijkheid om elektrisch gereedschap te wisselen.

De gereedschapsbibliotheek maakt deel uit van het automatische gereedschapswisselsysteem. Het wordt gebruikt om verschillende soorten gereedschap op te slaan en te beheren. Het gereedschapsmagazijn kan veel gereedschappen bevatten. CNC bewerkingscentra zijn meestal uitgerust met automatische gereedschapswisselsystemen. Het automatische gereedschapswisselsysteem kan tijdens het bewerken naar behoefte gereedschap selecteren en vervangen. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren.

Het CNC systeem is het brein van het CNC bewerkingscentrum. Het zorgt voor het ontvangen, interpreteren en uitvoeren van bewerkingsprocedures. Het zorgt voor nauwkeurige bewegingen van elke as door servomotoren en actuatoren aan te sturen. De operator voert verwerkingsinstructies in via het CNC systeem en bewaakt het proces. Hij maakt de nodige aanpassingen voor een nauwkeurige bewerking.

De werkbank is de ruimte waar werkstukken worden geplaatst en vastgeklemd. Deze heeft meestal meerassige bewegingsmogelijkheden en kan bewegen op de X-, Y- en Z-as. Snijgereedschappen kunnen verschillende bewerkingen uitvoeren op werkstukken.

Servomotoren drijven de beweging van elke as aan. Servoaandrijvingen regelen de beweging van de motor voor een nauwkeurige positie- en snelheidsregeling.

Het koelsysteem wordt gebruikt om het gereedschap en het werkstuk te koelen. Het voorkomt slijtage van het gereedschap en vervorming van het werkstuk door oververhitting. Dit kan door koelvloeistof te sproeien of door het langs het gereedschapstraject te laten stromen via een koelsysteem. Het kan ook het snijgebied reinigen, spanen verwijderen en de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking verbeteren.

Het bedieningspaneel zit meestal naast de machine en kan bewerkingsparameters invoeren en aanpassen. De bedieningsconsole biedt een interface voor operators om bewerkingen te programmeren, controleren en wijzigen.

Een lineaire spindel is een spindel die direct op de structuur van de bewerkingsmachine is gemonteerd. Deze heeft meestal een hogere snelheid. Hij is geschikt voor toepassingen waarbij met hoge snelheid moet worden gesneden. Zoals lichte metaalbewerking en houtbewerking.

De versprongen spindel maakt gebruik van een ontwerp met gekruiste rollagers voor een hoge snelheid en koppel. Dit ontwerp maakt hem meer geschikt voor zwaar zaagwerk en metaalbewerking, zoals frezen en kotteren.

Inbouwspindels zijn direct geïntegreerd in de structuur van de bewerkingsmachine en worden vaak gebruikt in compacte werktuigmachineontwerpen. Dit type spindel biedt een hoge stijfheid. Hij is geschikt voor toepassingen die een hoge precisie vereisen, zoals matrijzen maken.

Slijpmachinespindels zijn ontworpen voor slijptaken met hoge draaisnelheid en precisie. De spindel is geschikt voor vlakslijpen, inwendig en uitwendig rondslijpen en andere bewerkingen.

De meerassige spindel kan veel gereedschappen tegelijk installeren om gelijktijdige verwerking van veel stations te bereiken. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren. Deze spindel is geschikt voor complexe processen die multi-tasking vereisen.

Elektrische spindels maken gebruik van elektrische aandrijving en hebben meestal hoge rotatie- en reactiesnelheden. Ze zijn geschikt voor bewerkingen die een hoge snelheid en hoge precisie vereisen. Zoals frezen met hoge snelheid en licht graveren.

Verwarmde spindels zijn geschikt voor taken waarbij de temperatuur van de verwerkingsomgeving geregeld moet worden. Zoals kunststofverwerking. Ze kunnen zorgen voor een stabiele temperatuur en de verwerkingskwaliteit waarborgen.

De koelspindel is uitgerust met een koelsysteem. Het kan ervoor zorgen dat de juiste temperatuur gehandhaafd blijft tijdens het snijden met hoge snelheid. Deze spindel is geschikt voor langdurige, intensieve bewerkingstaken.

Een verticaal bewerkingscentrum heeft een verticale spindel met een werktafel die op drie assen beweegt. Het is geschikt voor diverse snijprocessen in metaal en niet-metaal. Deze omvatten frezen, boren en ruimen. Verticale bewerkingscentra worden gebruikt in de matrijzenbouw, ruimtevaart en auto-industrie.

De spindel van een horizontaal bewerkingscentrum is geplaatst en de tafel beweegt op drie assen. Het is geschikt voor het bewerken van grote en zware onderdelen. Horizontale bewerkingscentra worden meestal gebruikt in de productiesector. Zoals automotoren en scheepsonderdelen.

Vijfassige bewerkingscentra hebben twee extra rotatieassen, waardoor ze in meer hoeken en richtingen kunnen snijden. Deze bewerkingsmachine is geschikt voor complexe oppervlaktebewerking en veelvlakkige onderdelen. Zoals vlakke onderdelen en medische apparatuur.

Het bewerkingscentrum met portaal heeft een balkstructuur en de werktafel beweegt op de balk. Het wordt meestal gebruikt voor het bewerken van grote werkstukken, zoals schepen, windmolenbladen, enz.

Het driedimensionale bewerkingscentrum is de meest basale vorm. Het heeft drie lineaire assen: de X-as, Y-as en Z-as. Deze bewerkingsmachine is geschikt voor reguliere snijbewerkingen met drie assen, zoals frezen, boren, ruimen, enz.

Draaicentra combineren frees- en draaifuncties met een draaitafel en revolver. Het is geschikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen, zoals asonderdelen en kogelomloopspillen.

Multi-task bewerkingscentra integreren vele bewerkingsfuncties, zoals frezen, draaien, boren en meer. Het kan veel bewerkingen uitvoeren op dezelfde bewerkingsmachine. Het verhoogt de productiviteit en verkort de omsteltijd.

Verspaningscentra met hoge snelheid hebben spindels met hoge snelheid en aanvoersystemen met hoge snelheid. Ze zijn geschikt voor bewerkingen die een hoge oppervlaktekwaliteit en precisie vereisen. Zoals het maken van mallen en onderdelen voor de ruimtevaart.

Mogelijke redenen: Slijtage van het gereedschap, onjuiste instelling van de snijsnelheid, onstabiele klemming van het werkstuk.

Oplossing: Vervang snijgereedschap, pas de snij- en voedingssnelheid aan en controleer en verbeter het klemsysteem.

Mogelijke redenen: Positioneringsfouten van bewerkingsmachines, slijtage van geleiderails, problemen met CNC-systemen.

Oplossing: Kalibratie van bewerkingsmachine uitvoeren, versleten geleiderailonderdelen vervangen en CNC systeemparameters controleren en afstellen.

Mogelijke redenen: Gereedschapinstabiliteit, onjuiste snijparameterinstellingen en problemen met de machinestructuur.

Oplossing: Controleer de stabiliteit van het gereedschap, optimaliseer de snijparameters en controleer en repareer de structuur van het machinegereedschap.

Mogelijke redenen: onredelijke snijparameters, verkeerd afgestemde snijmaterialen en slechte gereedschapskwaliteit.

Oplossing: Snijparameters aanpassen, geschikte materialen kiezen en gereedschappen van hoge kwaliteit gebruiken.

Mogelijke redenen: Programmeerfouten en problemen met CNC-codes.

Oplossing: Controleer het CNC-programma zorgvuldig en debug regel voor regel.

Mogelijke redenen: Storing in koelsysteem, onvoldoende koelvloeistof.

Oplossing: Controleer het koelsysteem en zorg voor voldoende koelvloeistof.

Mogelijke redenen: Probleem met gereedschapsmagazijn, storing gereedschapssensor.

Oplossing: Controleer het mechanische gedeelte van het gereedschapsmagazijn en vervang de gereedschapssensor.

Mogelijke redenen: Sensorstoring, probleem met kabelaansluiting.

Oplossing: Controleer de sensor en controleer de kabelaansluiting.

Mogelijke redenen: De klem is beschadigd en de klemkracht is onvoldoende.

Oplossing: Plaats de klem terug en stel de klemkracht af.

Mogelijke redenen: Programmafout, verkeerd werkstuk of verkeerde opspanpositie.

Oplossing: Controleer het CNC-programma en pas de positie van het werkstuk of de opspanning aan.