1. O tamanho da peça de trabalho é preciso e o acabamento da superfície é ruim
Motivos: A ponta da ferramenta está danificada e não é afiada; a máquina-ferramenta ressoa e a colocação não é estável; a máquina-ferramenta tem um fenômeno de deslizamento; a tecnologia de processamento não é boa.
Solução: Se a ferramenta estiver desgastada ou danificada e não estiver afiada, afie novamente a ferramenta ou selecione uma ferramenta melhor para recalibrá-la; se a máquina-ferramenta ressoar ou se o posicionamento estiver instável, ajuste o nível, estabeleça a base e fixe-a suavemente; o motivo do arrasto da máquina é o arrasto. Os trilhos de guia da placa estão muito desgastados e as esferas do parafuso estão gastas ou soltas. A máquina-ferramenta deve prestar atenção à manutenção. Depois de sair do trabalho, o fio deve ser limpo e o óleo lubrificante deve ser adicionado a tempo de reduzir conflitos; selecione o líquido de arrefecimento adequado para o processamento da peça e atenda aos requisitos de processamento de outros processos. Nesse caso, tente usar uma velocidade de fuso mais alta.
2. A peça de trabalho tem o fenômeno da cabeça de tamanho cônico
Motivo: O nível da máquina-ferramenta não está ajustado corretamente, um é alto e o outro é baixo, e o posicionamento não é estável; ao girar o eixo longo, o material de dedicação é relativamente duro, e a ferramenta come a faca profundamente, resultando no fenômeno de soltar a faca; o dedal do cabeçote móvel e o fuso não são concêntricos.
Solução: Use um nível de bolha de ar para ajustar o nível da máquina-ferramenta, estabeleça uma base sólida e fixe a máquina-ferramenta para aumentar sua durabilidade; escolha um processo razoável e um avanço de corte adequado para evitar que a ferramenta seja estressada e deixe a ferramenta; ajuste o cabeçote móvel.
3. A luz de fase do driver está normal, mas o tamanho da peça processada é grande e pequeno.
Motivos: O carro da máquina-ferramenta funciona em alta velocidade por muito tempo, resultando em desgaste do parafuso e do rolamento; a precisão do posicionamento repetido do porta-ferramenta é imprecisa no uso a longo prazo; o carro pode retornar com precisão ao ponto inicial do processamento todas as vezes, mas o tamanho da peça de trabalho ainda é alterado. Esse fenômeno geralmente é causado pelo eixo principal, e a rolagem em alta velocidade do eixo principal causa um desgaste grave do rolamento, resultando em alterações no tamanho do processamento. WeChat de processamento de metais, o conteúdo é bom, vale a pena prestar atenção.
Solução: use o relógio comparador para encostar na parte inferior do porta-ferramentas, corrija um programa de ciclo fixo por meio do sistema, verifique a repetibilidade do carro, ajuste a folga do parafuso e substitua o rolamento; use o relógio comparador para verificar a repetibilidade do porta-ferramentas, ajuste a máquina ou substitua o porta-ferramentas; use o relógio comparador para verificar se a peça de trabalho retorna com precisão ao ponto inicial do programa após o processamento da peça de trabalho. Se for o caso, conserte o eixo e substitua o rolamento.
4. O tamanho da peça de trabalho está a alguns milímetros do tamanho real ou há uma grande mudança em um determinado eixo
Motivo: A velocidade do posicionamento rápido é muito rápida e o acionamento e o motor não conseguem responder; após um conflito e desgaste de longo prazo, o parafuso da placa de arrasto mecânico e o rolamento estão muito apertados e presos; o suporte da ferramenta está muito frouxo após a troca da ferramenta e o travamento não está apertado; o procedimento de correção Se estiver errado, a cabeça e a cauda não respondem ou cancelam a compensação da ferramenta; a relação de engrenagem eletrônica ou o ângulo de passo do sistema está definido incorretamente.
Solução: Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, ajuste a velocidade do GO adequadamente, e a velocidade e o tempo de aceleração e desaceleração de corte fazem com que o acionamento e o motor funcionem normalmente sob a frequência de operação extra; após o desgaste da máquina-ferramenta, os rolamentos do carro e do guindaste de parafuso estão muito apertados; se estiver preso, é necessário reajustá-lo e corrigi-lo; se o porta-ferramenta estiver muito solto após a troca da ferramenta, verifique se o tempo de reversão do porta-ferramenta é satisfatório, verifique se o sem-fim da turbina dentro do porta-ferramenta está gasto, se a folga é muito grande, se o dispositivo está muito solto, etc.; se for Se for causado pelo programa, é necessário revisar o programa, melhorá-lo de acordo com os requisitos do desenho da peça de trabalho, selecionar uma tecnologia de processamento razoável e escrever o programa correto de acordo com os requisitos do desenho da peça de trabalho.Se for causado pelo programa, é necessário revisar o programa, aprimorá-lo de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento razoável e escrever o programa correto de acordo com as instruções do manual; se os parâmetros como engrenagem e ângulo de passo estiverem danificados, esse fenômeno pode ser medido com o relógio comparador.
5. O efeito do arco de processamento não é ideal, e a balança não está no lugar
Motivos: A sobreposição de frequências de vibração causa ressonância; tecnologia de processamento; configurações de parâmetros não razoáveis, velocidade de alimentação excessiva e processamento de arco fora do passo; folga causada por grande folga do parafuso ou fora do passo causada por aperto excessivo do parafuso; desgaste da correia sincronizada.
Solução: descubra as peças que têm ressonância, altere sua frequência para evitar a ressonância; considere a tecnologia de processamento do material da peça e compile o programa de forma razoável; para o motor de passo, a taxa de processamento F não deve ser definida como muito grande; se a máquina-ferramenta está firmemente instalada, colocada suavemente e arrastada; se a placa está muito apertada após o desgaste, a folga aumenta ou o suporte da ferramenta está solto etc.; substitua a correia dentada. WeChat de processamento de metais, o conteúdo é bom, vale a pena prestar atenção.
6. Na produção em massa, a peça de trabalho ocasionalmente fica fora de tolerância
Motivo: é necessário verificar cuidadosamente a fixação do ferramental e, considerando o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação, é necessário melhorar o ferramental devido à mudança de tamanho causada pela fixação, para que os trabalhadores possam tentar evitar erros de julgamento causados por negligência humana; sistema CNC Pode ser flutuado pela fonte de alimentação externa ou gerar ativamente pulsos de perturbação após ser perturbado, que serão transmitidos para o acionamento, fazendo com que o acionamento aceite os pulsos restantes e acione o motor para remover ou diminuir o fenômeno.
Solução: Entenda e compreenda suas regras, tente usar alguns métodos anti-interferência, como: interferência de cabo elétrico forte com campo elétrico forte e bloqueio de linha de sinal elétrico fraco, adicione capacitor de absorção anti-interferência e use fio blindado para bloquear, além disso, verifique o fio terra Se a conexão é sólida, o contato com o terra está próximo e todas as medidas anti-interferência são tomadas para evitar que o sistema seja perturbado.
7. O processamento de um determinado processo da peça de trabalho foi alterado, e a escala de outros processos é precisa
Motivo: Se os parâmetros desse programa de bloco são razoáveis, se estão dentro da faixa reservada e se o formato de programação atende aos requisitos do manual.
Solução: Há dentes aleatórios no segmento do programa de rosca e o passo está errado, então pense imediatamente no equipamento periférico (codificador) para processar a rosca e nos fatores objetivos dessa função.
8. Cada processo da peça de trabalho tem o fenômeno de aumentar ou diminuir
Motivos: erros de programação; configurações não razoáveis dos parâmetros do sistema; configurações inadequadas do equipamento; os componentes mecânicos da transmissão são trocados regular e periodicamente
Solução: Verifique se as instruções usadas pelo programa são executadas de acordo com os requisitos especificados no manual. Isso pode ser avaliado tocando o indicador do mostrador. Posicione o indicador de discagem no ponto inicial do programa e deixe o carro retornar à posição inicial após a conclusão do programa e, em seguida, repita a execução. Mesmo que você investigue os resultados e compreenda as regras, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos de forma razoável ou se devem ser alterados; se o equipamento relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos dos parâmetros de acoplamento do cálculo de conexão e se o equivalente de pulso é preciso; verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada ou não, as engrenagens Verifique se o acoplamento é uniforme, verifique se há falhas periódicas e regulares e, em caso afirmativo, verifique as peças-chave e remova-as.
9. As alterações de escala causadas pelo sistema são instáveis
Motivo: configuração não razoável dos parâmetros do sistema; tensão operacional instável; o sistema é perturbado por fatores externos, fazendo com que o sistema perca a sincronização; foram adicionados capacitores, mas a impedância entre o sistema e o driver não corresponde, resultando em perda de sinais úteis; transmissão de sinal entre o sistema e o driver anormal; danos ao sistema ou falha interna.
Solução: se a velocidade e o tempo de aceleração são muito grandes, se a velocidade do fuso e a velocidade de corte são razoáveis, se a correção dos parâmetros do operador leva a alterações no desempenho do sistema; instale o equipamento estabilizador de tensão; certifique-se de que o fio terra esteja firmemente conectado e de que o contato de saída de pulso do inversor Adicione capacitores de absorção anti-interferência; selecione o modelo de capacitor apropriado; verifique se a linha de conexão de sinal entre o sistema e o driver está blindada, se a conexão é confiável e se o sinal de pulso do sistema está perdido ou adicionado; envie-o à fábrica para reparo ou substituição da placa-mãe.