O mandril do torno CNC é uma parte indispensável do processamento do torno CNC. É um dispositivo importante para fixar as peças de trabalho. Ele é instalado principalmente no fuso do torno. A rotação do eixo aciona a rotação do mandril para realizar o corte. . Ele determina o método de fixação e a precisão de usinagem da peça de trabalho. Ao escolher, o fabricante deve escolher de acordo com a situação real de seus próprios produtos, de modo a torná-los mais eficientes. Bom efeito, como escolher o mandril do torno CNC? Aqui estão algumas considerações:
1. Selecione o tipo de mandril apropriado de acordo com a forma e o tamanho da peça de trabalho.
De modo geral, os mandris são divididos em mandris de três garras, mandris de quatro garras, mandris de seis garras e mandris de paletes. Cada mandril tem sua faixa de processamento aplicável. Por exemplo, os mandris de três mandíbulas são adequados para o processamento de peças redondas e lisas, os mandris de quatro mandíbulas são adequados para o processamento de peças quadradas e hexagonais e os mandris de seis mandíbulas são adequados para o processamento de peças de formato irregular.
2. Selecione o material apropriado do mandril de acordo com o material da peça de trabalho.
De modo geral, o material do mandril deve corresponder ao material da peça de trabalho para garantir a força de fixação e a precisão da usinagem. Por exemplo, para peças de trabalho feitas de materiais duros, devem ser selecionados materiais de mandril com maior dureza, como mandris de ferro fundido ou mandris de aço; para peças de trabalho processadas com materiais macios, devem ser selecionados materiais de mandril com menor dureza, como mandril de liga de alumínio ou mandril de cobre.
3. Selecione um mandril adequado de acordo com os requisitos de precisão da peça de trabalho.
De modo geral, a usinagem de peças com requisitos de alta precisão precisa escolher mandris de precisão, como mandris pneumáticos ou hidráulicos, para garantir a precisão e a estabilidade da usinagem. Para peças com requisitos de menor precisão, podem ser selecionados mandris mecânicos ou manuais para reduzir custos e aumentar a eficiência da produção.
4. Selecione a especificação apropriada do mandril de acordo com a forma e a quantidade da peça de trabalho.
De modo geral, quanto maior e mais pesada for a peça de trabalho, maior será o tamanho do mandril necessário; quanto menor e mais leve for a peça de trabalho, menor será o tamanho do mandril necessário. Ao mesmo tempo, se o número de peças processadas for grande, vários mandris podem ser selecionados para aumentar a eficiência da produção.
Para garantir que o mandril do torno ainda possa garantir uma boa precisão após um longo período de uso, o trabalho de lubrificação se torna particularmente importante. A lubrificação inadequada ou imprópria levará a um funcionamento anormal em baixa pressão, força de fixação enfraquecida, baixa precisão de fixação, desgaste anormal e gripagem, etc., portanto, o mandril deve ser lubrificado adequadamente.
Em primeiro lugar, aplique graxa de bissulfeto de molibdênio pelo menos uma vez por dia e injete a graxa no bocal do mandril até que a graxa transborde da superfície da mandíbula ou do orifício interno do mandril, mas se o mandril girar em alta velocidade ou se uma grande quantidade de óleo de corte à base de água for usada no processamento, será necessária mais lubrificação, que deve ser determinada de acordo com as diferentes situações.
Em segundo lugar, certifique-se de limpar o corpo do mandril e a superfície da corrediça com vento ou ferramentas semelhantes ao final da operação. A próxima coisa a fazer é remover o mandril para desmontagem e limpeza pelo menos a cada 6 meses, manter a superfície deslizante das garras limpa e lubrificada, de modo a aumentar a vida útil do mandril. E use óleo de corte com efeito antiferrugem para evitar a ferrugem no interior do mandril, evitar que o mandril enferruje e reduzir a força de fixação, de modo que a peça de trabalho não possa ser fixada.
Em suma, ao selecionar um mandril para um torno CNC, é necessário considerar fatores como a forma, o material, os requisitos de precisão e a quantidade da peça de trabalho para selecionar o tipo, o material e a especificação adequados do mandril para garantir a qualidade do processamento e a eficiência da produção.
