Diferentes tipos de máquinas CNC: Um guia completo

As máquinas CNC controlam digitalmente o movimento da máquina-ferramenta e os processos de processamento. Elas contêm o movimento de uma ferramenta ou peça de trabalho por meio de instruções pré-programadas. Ela permite um processamento de alta precisão e alta eficiência. As máquinas-ferramentas CNC podem ser divididas em tipos de acordo com a estrutura e a função. Veja a seguir alguns tipos comuns de máquinas CNC.

Tipo 1: Fresadora CNC

As fresadoras CNC são usadas principalmente para cortar a superfície das peças de trabalho. Elas usam uma ferramenta rotativa para cortar a peça de trabalho em diferentes ângulos e direções. Ela permite o processamento de peças complexas. Controlam com precisão o movimento da ferramenta por meio de código CNC pré-escrito. Permite o processamento de alta precisão. As fresadoras CNC têm estruturas diferentes, dependendo da peça de trabalho e dos requisitos de processamento. Por exemplo, vertical, horizontal, tipo pórtico, etc.

Aplicativos

• Setor aeroespacial: Usado para usinagem de peças de avião. Como asas, estruturas da fuselagem e peças do motor.
• Fabricação de automóveis: Usado para fabricar peças automotivas. Incluindo peças do motor, componentes do chassi e estruturas da carroceria.
• Fabricação de eletrônicos: Usado para processar componentes eletrônicos, placas de circuito e carcaças.
• Fabricação de moldes e modelos: Ele é usado para fabricar vários moldes e modelos 3D.
• Fabricação de dispositivos médicos: Usado para processar peças de dispositivos médicos de alta precisão. Por exemplo, articulações e implantes artificiais.
• Campo de energia: Usado para fabricar componentes de equipamentos de energia. Por exemplo, peças de turbinas eólicas e componentes de equipamentos de energia nuclear.
• Fabricação de peças personalizadas: Devido à sua flexibilidade, as fresadoras CNC são frequentemente usadas para fabricar várias peças personalizadas. Ela é adequada para a produção de pequenos lotes.

Prós

1. Alta precisão: As fresadoras CNC têm capacidade de alta precisão e repetibilidade. Elas garantem a precisão das peças usinadas.
2. Alta eficiência: As fresadoras CNC têm controle automatizado e recursos de corte de alta velocidade. Portanto, podem concluir rapidamente tarefas de processamento complexas. Elas podem melhorar a eficiência da produção.
3. Flexibilidade: As fresadoras CNC podem processar peças diferentes modificando o programa CNC. Isso proporciona flexibilidade de produção.
4. Usinagem de múltiplos eixos: Muitas fresadoras CNC têm recursos de controle de vários eixos. Elas podem cortar em várias direções simultaneamente. São adequadas para a usinagem de peças complexas.
5. Reduzir os erros humanos: Ele é controlado por um programa de computador. Portanto, ele pode reduzir o impacto dos fatores humanos na qualidade do processamento e melhorar a consistência.

Contras

1. Alto custo: A compra e a manutenção de fresadoras CNC são caras, especialmente para empresas pequenas ou iniciantes.
2. Operação complexa: A operação de uma fresadora CNC requer treinamento especializado. Os operadores precisam entender a programação CNC e a operação da máquina-ferramenta.
3. Dificuldade de manutenção: Quando ocorre uma falha, os técnicos profissionais precisam fazer o reparo e a manutenção.
4. Requisitos de espaço: Os moinhos CNC maiores precisam de espaços de trabalho maiores. Talvez não seja adequado para ambientes com espaço limitado.

Tipo 2: tornos CNC

Os tornos CNC são usados principalmente para cortar peças de trabalho rotativas. Ele controla o movimento da ferramenta por meio de um programa CNC pré-escrito. Ele pode concluir operações de processamento, como círculos externos, furos internos e roscas. O torno CNC é amplamente utilizado na fabricação de peças de eixo.

Aplicativos

• Fabricação de peças de eixo: Os tornos CNC são frequentemente usados para fabricar peças de eixo. Como rolamentos, munhões e buchas.
• Processamento de rosca: Os tornos CNC podem ser usados para o processamento de roscas internas e externas de alta precisão. Ele é adequado para a fabricação de peças rosqueadas.
• Processamento de inversão de peças: Os tornos CNC podem concluir o processamento em vários lados na mesma máquina-ferramenta, virando a peça de trabalho. Isso pode aumentar a eficiência da produção.
• Corte e desbaste: Ele é usado para cortar, tornear, fazer ranhuras e processar metais, plásticos e outros materiais de engenharia.
• Peças de formato complexo: Ele é adequado para o processamento de peças de formato difícil. Por exemplo, virabrequins de automóveis, engrenagens e cames.
• Fabricação de peças de alta precisão: Os tornos CNC têm recursos de controle de alta precisão. São amplamente utilizados na fabricação de peças que precisam de alta precisão. Os exemplos incluem equipamentos aeroespaciais e médicos.

Prós

1. Alta precisão: Os tornos CNC são capazes de oferecer altíssima precisão. Ele proporciona um processamento de peças consistente e confiável.
2. Automação: O processamento automático é realizado por meio do controle do programa CNC. Isso reduz o erro humano do operador.
3. Multifuncional: Ele pode realizar o processamento simultâneo de vários eixos e várias ferramentas. É adequado para tarefas de produção diversas e complexas.
4. Alta eficiência: A troca automática de ferramentas e o corte de alta velocidade permitem que ele conclua a produção em massa em um curto espaço de tempo.
5. Flexibilidade: Os tornos CNC são adequados para a produção de muitas variedades e pequenos lotes de peças de trabalho. A máquina pode ajustar o programa de processamento a qualquer momento.

Contras

1. Alto custo: Os tornos CNC são caros para comprar e manter. Não são adequados para empresas de pequeno porte ou iniciantes.
2. Operação complexa: A operação de um torno CNC requer treinamento especializado. Os operadores precisam entender a programação CNC e a operação da máquina-ferramenta.
3. Dificuldade de manutenção: Quando ocorre uma falha, são necessários técnicos profissionais para fazer o reparo e a manutenção.
4. Depende da potência e do software: Ele depende da fonte de alimentação e da operação estável do software CNC. Uma queda de energia ou falha no software pode afetar a produção.

Tipo 3: retificadora CNC

As retificadoras CNC são usadas principalmente para retificar a superfície das peças de trabalho para obter alta precisão e suavidade. Elas podem ser usadas para diferentes tipos de operações de retificação. Entre elas estão a retificação de superfícies, a retificação cilíndrica e a retificação cilíndrica interna e externa. As retificadoras CNC são frequentemente usadas para processar peças de precisão. Como moldes, ferramentas de corte, rolamentos, etc.

Aplicativos

• Retificação de superfície: As retificadoras CNC são usadas para retificar superfícies planas, paralelas, curvas e contornadas. Elas podem melhorar a planicidade e a suavidade da superfície da peça de trabalho.
• Retificação cilíndrica: Ele é adequado para o processamento de peças de eixo, como rolamentos, virabrequins, eixos de comando de válvulas etc.
• Retificação cilíndrica interna e externa: As esmerilhadeiras CNC processam superfícies cilíndricas internas e externas - por exemplo, buchas circulares internas e externas, rolamentos de rolos, etc.
• Afiação: É usado para afiar facas de ferramentas. Isso inclui fresas, brocas, lâminas etc.
• Retificação de engrenagens: Ela fabrica engrenagens de alta precisão e melhora sua precisão e resistência ao desgaste.
• Retificação de metal duro: A retificadora CNC é adequada para retificar com precisão ferramentas de corte de metal duro, moldes, moldes etc.
• Moagem oca: Ele pode ser usado para processar peças de trabalho com estruturas ocas. Por exemplo, tubos, buchas etc.

Prós

1. Alta precisão: A retificadora CNC pode atingir uma precisão de usinagem muito alta. Ela é adequada para peças de trabalho com requisitos extremamente altos de tamanho e qualidade de superfície.
2. Alta eficiência: Devido ao alto grau de automação, o processo de processamento pode ser realizado continuamente. Ele pode melhorar a eficiência da produção.
3. Versatilidade: As esmerilhadeiras CNC podem se adaptar a diferentes materiais e requisitos de usinagem, alterando as ferramentas e os parâmetros do processo. Elas têm grande versatilidade.
4. Processamento de superfícies curvas complexas: Uma esmerilhadeira CNC pode concluir o processamento de superfícies curvas complexas. Ela é adequada para a fabricação de peças com formas complexas.

Contras

1. Altos custos de equipamentos: A aquisição e a manutenção de retificadoras CNC são relativamente caras. Elas exigem um investimento mais significativo.
2. Requisitos de alta habilidade operacional: Uma esmerilhadeira CNC requer conhecimento e habilidades profissionais. Os operadores precisam de treinamento especializado.
3. Requisitos ambientais elevados: As máquinas de esmerilhamento CNC geralmente têm requisitos de temperatura e umidade ambientais relativamente altos. Elas precisam funcionar em um ambiente relativamente estável.

Tipo 4: Puncionadeira CNC

As máquinas de puncionamento CNC usam a tecnologia CNC para controlar o movimento do punção e vencer as máquinas-ferramentas de mesa. São usadas para estampar chapas de metal. Ela realiza corte, perfuração, conformação e outras operações em materiais metálicos por meio de instruções pré-programadas. As máquinas de puncionamento CNC são frequentemente usadas para produzir peças de metal. São amplamente utilizadas em eletrônicos, automóveis, aeroespacial e outros campos.

Aplicativos

• Campo eletrônico: Ela pode produzir componentes eletrônicos, conectores, chassis e outros componentes estruturais de metal.
• Setor automotivo: Ele é usado na fabricação de peças automotivas. Por exemplo, estrutura da carroceria, peças do chassi, peças internas, etc.
• Aeroespacial: Ele é usado na fabricação aeroespacial para produzir componentes metálicos. Por exemplo, carcaças de aeronaves e estruturas de espaçonaves.
• Fabricação de eletrodomésticos: As carcaças, molduras e outros componentes de metal são usados na fabricação de eletrodomésticos.
• Campo de construção: Usado para produzir componentes metálicos. Como corrimãos de escadas, molduras de janelas, etc.
• Fabricação de moldes: Ela pode fabricar moldes de metal e concluir os processos de estampagem e formação dos moldes.

Prós

1. Alta eficiência: A máquina de puncionamento CNC pode concluir rapidamente o processo de estampagem de placas de metal. Ela pode melhorar a eficiência da produção.
2. Versatilidade: As prensas de puncionamento CNC podem executar uma variedade de operações de usinagem. Elas incluem puncionamento, corte e conformação. Elas podem se adaptar a diferentes necessidades de processamento.
3. Alto grau de automação: As prensas de puncionamento CNC podem alcançar a produção automatizada por meio de pré-programação. Isso reduz a intervenção manual.
4. Alta precisão: As máquinas de perfuração CNC podem realizar um processamento de alta precisão com parâmetros predefinidos. Isso garante a qualidade do produto.
5. Adequado para produção em massa: É ideal para a produção em massa que exige alta consistência das peças.

Contras

1. Escopo de aplicação limitado: A máquina de puncionamento CNC é adequada principalmente para estampar placas de metal planas. Os recursos de processamento de superfícies curvas ou estruturas complexas são relativamente limitados.
2. Vida útil limitada da ferramenta: As ferramentas de puncionamento se desgastam até certo ponto com o uso de alta frequência. Elas exigem substituição e manutenção regulares.
3. Investimento inicial mais alto: Os custos de aquisição e manutenção das máquinas de puncionamento CNC são relativamente altos. Elas exigem um investimento mais significativo.
4. Não é adequado para pequenos lotes e produção personalizada: As máquinas de puncionamento CNC têm um alto grau de automação. É mais flexível do que outros métodos de processamento para pequenos lotes e produção personalizada.

Tipo 5: Máquina de corte a laser CNC

Uma máquina de corte a laser CNC é uma máquina-ferramenta que usa um feixe de laser para cortar materiais com precisão. A máquina de corte a laser controla o movimento da cabeça do laser na superfície da peça de trabalho por meio de um sistema CNC. Ela pode realizar cortes de alta precisão em metal, plástico, madeira e outros materiais. Esse método de corte é usado para produção, fabricação de peças complexas e usinagem personalizada.

Aplicativos

• Processamento de metais: Ele pode cortar materiais metálicos. Entre eles estão o aço, a liga de alumínio e o aço inoxidável. As máquinas de corte a laser CNC são amplamente utilizadas nos setores de manufatura. Por exemplo, fabricação de automóveis, aeroespacial, equipamentos eletrônicos, etc.
• Setor de construção: Ela pode cortar materiais metálicos necessários para a construção de estruturas. Por exemplo, estrutura de aço, placa de alumínio, etc.
• Fabricação de eletrônicos: As máquinas de corte CNC a laser podem produzir peças de alta precisão. Por exemplo, componentes eletrônicos, placas de circuito, conectores etc.
• Indústria têxtil: As máquinas CNC de corte a laser podem cortar materiais têxteis. Por exemplo, tecido, couro etc. São usadas na produção de roupas e móveis domésticos.
• Dispositivos médicos: Ele pode ser usado para fabricar componentes para dispositivos médicos. Por exemplo, instrumentos cirúrgicos, carcaças de dispositivos médicos etc.
• Fabricação de artesanato: As máquinas de corte a laser CNC podem ser usadas para fabricar artesanatos, decorações e outros produtos finamente processados.

Prós

1. Alta precisão: As máquinas de corte a laser CNC têm uma precisão de corte muito alta. Elas permitem o corte preciso de formas complexas.
2. Processamento sem contato: O corte a laser é um método de processamento sem contato. Ele não causa danos à superfície dos materiais. É adequado para materiais que precisam de maior qualidade de superfície.
3. Alta eficiência: A velocidade de corte é rápida. É ideal para produção de alto volume e não requer mais trocas de ferramentas.
4. Adequado para muitos materiais: O corte a laser CNC é ideal para cortar vários materiais. Isso inclui metal, plástico, madeira, etc. Ele tem grande versatilidade.
5. Flexibilidade: As máquinas de corte a laser CNC podem se adaptar a peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos por meio de alterações no programa.

Contras

1. Investimento inicial mais alto: Os custos de aquisição e manutenção das máquinas de corte a laser CNC são altos.
2. Limitação da espessura do material: A eficiência do corte a laser pode ser reduzida para materiais mais espessos. É mais barato do que outros métodos de corte.
3. Sensível à luz: O corte a laser requer um ambiente de trabalho relativamente bom. A interferência da luz pode afetar a qualidade do corte.
4. Tratamento do gás de escapamento: A fumaça e os gases de escape serão gerados durante o corte. Portanto, você também precisa de um sistema eficaz de tratamento de exaustão.

Tipo 6: Centro de fresagem e torneamento CNC

O centro de torneamento e fresagem CNC é uma máquina-ferramenta composta que integra as funções de um torno e de uma fresadora. Ele tem duas funções: um torno que gira a peça de trabalho e uma fresadora que corta a peça de trabalho. Ela é controlada por um sistema CNC para realizar o processamento multidirecional e de múltiplos eixos de peças de trabalho. O projeto dessa máquina-ferramenta permite que tarefas de processamento mais complexas e diversas sejam concluídas em um único equipamento.

Aplicativos

• Processamento de peças complexas: Ele é adequado para a produção de peças com formas complexas e estruturas mutáveis. Por exemplo, peças de motores, engrenagens, etc.
• Fabricação de moldes: Um centro de fresamento e torneamento CNC é usado para fabricar moldes e peças de moldes. Ele pode concluir o processamento integrado de torneamento e fresamento.
• Campo aeroespacial: Ele é usado para produzir peças de motores de aeronaves, peças estruturais de aeronaves, etc.
• Fabricação de automóveis: Ele é adequado para motores de automóveis, caixas de câmbio, chassis, etc.

Prós

1. Integração multifuncional: As máquinas CNC de torneamento e fresagem integram as funções de tornos e fresadoras. Elas podem concluir várias operações de processamento no mesmo equipamento. Aumentam a eficiência do trabalho.
2. Economia de espaço: As fresadoras-torneadoras ocupam uma área pequena. Isso economiza espaço na oficina.
3. Alta precisão: As máquinas de torneamento e fresagem CNC são capazes de usinagem de alta precisão. Isso é adequado para áreas com altos requisitos de precisão da peça.
4. Ideal para produção de pequenos lotes: A flexibilidade da máquina-ferramenta turn-mill a torna adequada para pequenos lotes e produção personalizada. Ela pode se adaptar às necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho.
5. Tempos de fixação reduzidos: Permite que muitas etapas de processamento sejam concluídas na mesma máquina. Reduz o número de tempos de fixação e melhora a precisão da usinagem.

Contras

1. Investimento inicial mais alto: Em comparação com as máquinas-ferramentas de função única, os custos de compra e manutenção das máquinas de torneamento e fresagem são altos.
2. Altos requisitos para os operadores: A operação de máquinas-ferramenta de torneamento-fresagem exige certo conhecimento e experiência profissional. Ela exige habilidades mais elevadas dos operadores.
3. Tamanho limitado da bancada de trabalho: O tamanho da bancada de trabalho é pequeno devido à integração de duas funções. Isso pode limitar a usinagem de peças grandes.

Neste artigo, examinaremos os diferentes tipos de máquinas CNC. Desde fresadoras CNC, tornos CNC, retíficas CNC e puncionadeiras CNC até máquinas de corte a laser CNC e máquinas de torneamento e fresagem CNC. Cada máquina-ferramenta CNC tem sua estrutura, princípio de funcionamento e campos de aplicação exclusivos. Elas trouxeram mudanças consideráveis para a fabricação moderna.

As máquinas-ferramentas CNC tornaram-se ferramentas de fabricação indispensáveis em vários setores. Elas não só melhoram a qualidade do produto, como também oferecem aos fabricantes métodos de produção mais flexíveis e sustentáveis. Este guia ajuda você a entender melhor todos os tipos de máquinas CNC. Se tiver alguma dúvida sobre os tipos de máquinas CNC, entre em contato conosco.