Nos últimos anos, as fresadoras CNC têm sido amplamente utilizadas na produção. É inevitável que ocorra uma precisão de usinagem anormal durante o uso, o que afetará a precisão da usinagem. Há quatro motivos para esse problema:
- Os parâmetros do sistema foram alterados ou mudaram;
- O loop de posição da máquina-ferramenta está anormal;
- O estado de funcionamento do motor está anormal, ou seja, as partes elétricas e de controle estão anormais;
- Falhas mecânicas, como parafusos de avanço, rolamentos, acoplamentos e outros componentes. Além disso, a preparação de programas de processamento, a seleção de ferramentas e fatores humanos também podem levar a uma precisão de processamento anormal.
Para as falhas comuns acima, realizamos análises e pesquisas específicas
Mudanças ou alterações nos parâmetros do sistema levam a uma precisão de usinagem anormal
Os parâmetros do sistema incluem principalmente a unidade de alimentação da máquina-ferramenta, o deslocamento zero, a folga, etc. Por exemplo, no sistema de controle numérico SIEMENS, FANUC, a unidade de alimentação tem dois tipos de sistema métrico e sistema de polegadas. Durante o processo de reparo da máquina-ferramenta, as alterações de deslocamento zero e folga são frequentemente afetadas. Após a solução de problemas, ela deve ser ajustada e modificada em tempo hábil. Somente modifique os parâmetros de acordo com os requisitos de precisão de usinagem da máquina-ferramenta.
Precisão anormal de usinagem causada por falha mecânica
Se ocorrer uma falha repentina durante o processo de fresagem do molde, constata-se que o avanço do eixo Z está anormal, resultando em um erro de corte de pelo menos 0,3 mm (corte excessivo na direção Z), e cada eixo funciona normalmente nos modos de operação jog e MDI e retorna ao ponto de referência Normal; não há nenhum aviso de alarme, a possibilidade de uma falha grave na parte de controle elétrico é eliminada e os seguintes aspectos precisam ser verificados:
- Verifique o segmento do programa de usinagem da máquina-ferramenta, se há alguma anormalidade na configuração da profundidade de usinagem, na compensação do comprimento da ferramenta e na chamada do sistema de coordenadas de usinagem (G54~G59).
- No modo jog, mova o eixo Z repetidamente e diagnostique se o som do movimento na direção Z está anormal depois de ver, tocar e ouvir o estado do movimento.
- Verifique a precisão do eixo Z da máquina-ferramenta. Mova o eixo Z com o gerador de pulso manual e meça repetidamente o valor da folga do eixo Z com o relógio comparador.
- Verifique o mecanismo de ligação do eixo Z. Após a inspeção, verificou-se que a porca de aperto do parafuso do eixo Z apresentava sinais de afrouxamento, o que fazia com que o parafuso do eixo Z se movesse axialmente, resultando em erros. Aperte a porca e preste atenção ao grau de aperto. Se ela estiver muito frouxa, haverá folga. Se estiver muito apertada, o parafuso sofrerá tensão excessiva e causará vibração. Modifique novamente o parâmetro do sistema nº 1851 para compensar a folga do eixo Z, de modo que a folga seja eliminada
Os parâmetros elétricos da máquina-ferramenta não estão otimizados e o motor funciona de forma anormal
De acordo com a análise, há dois motivos para a falha: um é que a folga mecânica é grande; o outro é que o motor do eixo X funciona de forma anormal e os solavancos do motor levam à perda de etapas. Use a função de parâmetro do sistema FANUC para depurar o motor. Primeiro, a folga existente é compensada; os parâmetros de ganho do servo e os parâmetros da função de supressão de pulso N são ajustados, a trepidação do motor do eixo X é eliminada e a precisão de usinagem da máquina-ferramenta volta ao normal.
Precisão anormal de usinagem devido a loop de posição anormal da máquina-ferramenta ou lógica de controle inadequada
O eixo Y é detectado com um relógio comparador e verifica-se que o erro real da posição mecânica é basicamente o mesmo que o erro exibido pelo visor digital, portanto, acredita-se que a causa da falha é que o erro de posicionamento repetido do eixo Y é muito grande. Verifique cuidadosamente a folga e a precisão do posicionamento do eixo Y e recompense, mas isso não tem efeito. Portanto, suspeita-se que haja problemas com a régua da grade e com os parâmetros do sistema, mas por que há um erro tão grande, mas não aparece nenhuma informação de alarme correspondente? Uma inspeção mais aprofundada constatou que o eixo é vertical. Quando o eixo Y é liberado, o cabeçote cai, resultando em uma tolerância excessiva.
O programa de controle lógico do PLC da máquina-ferramenta foi modificado, ou seja, quando o eixo Y é liberado, o eixo Y é habilitado e carregado primeiro e, em seguida, o eixo Y é liberado; ao fixar, o eixo é fixado primeiro e, em seguida, o eixo Y é liberado. A habilitação do eixo é removida. Após o ajuste, a falha da máquina é resolvida.