O que é um centro de usinagem CNC

A base é a estrutura básica da máquina-ferramenta e é responsável pelo transporte de todos os outros componentes. Geralmente é feita de ferro fundido pesado ou soldada. Ela tem rigidez e estabilidade suficientes para garantir a precisão e a estabilidade durante o processamento.

O fuso é o componente principal de um centro de usinagem CNC e é usado para girar a ferramenta de corte. O controle de sua velocidade e torque afeta a velocidade de processamento e a qualidade do corte. O design e o desempenho do fuso afetam a precisão e a eficiência do centro de usinagem. Os fusos de alto desempenho geralmente apresentam muitas velocidades, altas velocidades de rotação e recursos de troca de ferramentas elétricas.

A biblioteca de ferramentas faz parte do sistema de troca automática de ferramentas. Ela é usada para armazenar e gerenciar diferentes tipos de ferramentas. O magazine de ferramentas pode conter muitas ferramentas. Os centros de usinagem CNC geralmente são equipados com sistemas automáticos de troca de ferramentas. O sistema automático de troca de ferramentas pode selecionar e substituir ferramentas conforme necessário durante o processamento. Ele pode melhorar a eficiência da produção.

O sistema CNC é o cérebro do centro de usinagem CNC. Ele é responsável por receber, interpretar e executar os procedimentos de processamento. Ele realiza o movimento preciso de cada eixo por meio do controle de servomotores e atuadores. O operador insere instruções de processamento por meio do sistema CNC e monitora o processo. Ele faz os ajustes necessários para obter um processamento preciso.

A bancada de trabalho é a área onde as peças de trabalho são colocadas e fixadas. Normalmente, ela tem recursos de movimento de vários eixos e pode se mover nos eixos X, Y e Z. As ferramentas de corte são capazes de realizar uma variedade de operações nas peças de trabalho.

Os servomotores são responsáveis por acionar o movimento de cada eixo. Os servo drives controlam o movimento do motor para obter um controle preciso da posição e da velocidade.

O sistema de resfriamento é usado para resfriar a ferramenta e a peça de trabalho. Ele evita o desgaste da ferramenta e a deformação da peça causada pelo superaquecimento. Isso pode ser feito pulverizando fluido de resfriamento ou fazendo-o fluir ao longo da trajetória da ferramenta por meio de um sistema de resfriamento. Ele também pode limpar a área de corte, eliminar resíduos de cavacos e melhorar a qualidade e a eficiência do processamento.

O painel de controle geralmente fica ao lado da máquina-ferramenta e pode inserir e ajustar os parâmetros de usinagem. O console de operação fornece uma interface para os operadores programarem, verificarem e alterarem as operações.

Um fuso linear é um fuso montado diretamente na estrutura da máquina-ferramenta. Geralmente, ele tem uma velocidade maior. É adequado para aplicações que exigem corte em alta velocidade. Por exemplo, processamento de metais leves e trabalho em madeira.

O fuso escalonado usa um projeto de rolamento de rolos cruzados para alta velocidade e torque. Esse projeto o torna mais adequado para corte pesado e processamento de metais, como fresamento e mandrilamento.

Os eixos-árvore embutidos são integrados diretamente na estrutura da máquina-ferramenta e são frequentemente usados em projetos de máquinas-ferramenta compactas. Esse tipo de fuso oferece alta rigidez. Ele é adequado para aplicações que exigem alta precisão, como a fabricação de moldes.

Os fusos das máquinas de retificação são projetados para tarefas de retificação com alta velocidade de rotação e precisão. O fuso é adequado para retificação de superfícies, retificação cilíndrica interna e externa e outras operações.

O eixo de vários eixos pode instalar várias ferramentas ao mesmo tempo para realizar o processamento simultâneo de várias estações. Ele pode melhorar a eficiência da produção. Esse fuso é adequado para processos complexos que precisam de multitarefa.

Os fusos elétricos usam acionamento elétrico e geralmente têm altas velocidades de rotação e resposta. Ele é adequado para tarefas que exigem usinagem de alta velocidade e alta precisão. Por exemplo, fresamento de alta velocidade e gravação leve.

Os fusos aquecidos são adequados para tarefas em que a temperatura do ambiente de processamento precisa ser controlada. Por exemplo, no processamento de plásticos. Ele pode proporcionar uma temperatura estável e garantir a qualidade do processamento.

O eixo de resfriamento é equipado com um sistema de resfriamento. Ele pode garantir que a temperatura adequada seja mantida durante o corte em alta velocidade. Esse fuso é adequado para tarefas de usinagem de longa duração e alta intensidade.

Um centro de usinagem vertical tem um fuso vertical com uma mesa de trabalho que se move em três eixos. Ele é adequado para vários processos de corte de metais e não metais. Esses processos incluem fresagem, perfuração e alargamento. Os centros de máquinas verticais são usados na fabricação de moldes, nos setores aeroespacial e automotivo.

O fuso de um centro de usinagem horizontal é posicionado e a mesa se move em três eixos. Ele é adequado para o processamento de peças grandes e pesadas. Os centros de máquinas horizontais são normalmente usados em campos de fabricação. Por exemplo, motores de automóveis e peças de navios.

Os centros de usinagem de cinco eixos têm mais dois eixos de rotação, o que lhes permite cortar em mais ângulos e direções. Essa máquina-ferramenta é adequada para o processamento de superfícies complexas e peças poliédricas. Por exemplo, peças de avião e equipamentos médicos.

O centro de usinagem de pórtico tem uma estrutura de viga, e a mesa de trabalho se move sobre a viga. Geralmente é usado para processar peças grandes, como navios, pás de energia eólica, etc.

O centro de usinagem tridimensional é a forma mais básica. Ele tem três eixos lineares: o eixo X, o eixo Y e o eixo Z. Essa máquina-ferramenta é adequada para operações regulares de corte em três eixos, como fresagem, perfuração, alargamento, etc.

Os centros de torneamento combinam as funções de fresagem e torneamento com uma mesa giratória e uma torre. Ele é adequado para o processamento de peças rotativas complexas, como peças de eixo e fusos de esferas.

Os centros de usinagem multitarefa integram muitas funções de usinagem, incluindo fresamento, torneamento, perfuração e muito mais. Ele pode concluir vários processos na mesma máquina-ferramenta. Ele aumenta a produtividade e reduz o tempo de troca de equipamentos.

Os centros de usinagem de alta velocidade têm fusos de alta velocidade e sistemas de alimentação de alta velocidade. Ele é adequado para tarefas de usinagem que exigem alta qualidade e precisão da superfície. Por exemplo, fabricação de moldes e componentes aeroespaciais.

Possíveis motivos: Desgaste da ferramenta, ajuste inadequado da velocidade de corte, fixação instável da peça de trabalho.

Solução: Substitua as ferramentas de corte, ajuste a velocidade de corte e de alimentação e verifique e aprimore o sistema de fixação.

Possíveis motivos: erro de posicionamento da máquina-ferramenta, desgaste do trilho-guia, problemas no sistema CNC.

Solução: Realizar a calibração da máquina-ferramenta, substituir componentes desgastados do trilho-guia e verificar e ajustar os parâmetros do sistema CNC.

Possíveis motivos: Instabilidade da ferramenta, configurações inadequadas dos parâmetros de corte e problemas na estrutura da máquina-ferramenta.

Solução: Verificar a estabilidade da ferramenta, otimizar os parâmetros de corte e verificar e reparar a estrutura da máquina-ferramenta.

Possíveis motivos: parâmetros de corte não razoáveis, materiais de corte incompatíveis e qualidade ruim da ferramenta.

Solução: Ajuste os parâmetros de corte, selecione os materiais adequados e use ferramentas de alta qualidade.

Possíveis motivos: Erros de programação e problemas de código CNC.

Solução: Verifique cuidadosamente o programa CNC e depure linha por linha.

Possíveis motivos: Falha no sistema de resfriamento, líquido de arrefecimento insuficiente.

Solução: Verifique o sistema de arrefecimento e certifique-se de que haja líquido de arrefecimento suficiente.

Possíveis motivos: Problema no magazine de ferramentas, falha no sensor de ferramentas.

Solução: Verifique a parte mecânica do magazine de ferramentas e substitua o sensor de ferramentas.

Possíveis motivos: Falha no sensor, problema na conexão do cabo.

Solução: Verifique o sensor e a conexão do cabo.

Possíveis motivos: A braçadeira está danificada e a força de fixação é insuficiente.

Solução: Recoloque a braçadeira e ajuste a força de fixação.

Possíveis motivos: Erro de programa, peça de trabalho incorreta ou posição de fixação.

Solução: Verifique o programa CNC e ajuste a posição da peça de trabalho ou do dispositivo de fixação.