1. Erro geométrico de máquinas-ferramenta CNC
O sistema tradicional do processo de usinagem é composto principalmente de quatro partes: máquina-ferramenta, ferramenta, dispositivo e peça de trabalho. O erro de operação de cada elo afetará a precisão da usinagem. Tome como exemplo a influência das máquinas-ferramentas, que são o suporte das ferramentas e das peças de trabalho. Sua própria precisão tem grande influência sobre a precisão da usinagem da peça, especialmente os três principais aspectos do fuso, do trilho-guia e da corrente de transmissão. Entre eles, a excentricidade radial, a excentricidade axial, a oscilação angular e outros erros do eixo principal reduzirão a precisão da rotação do eixo principal, o que terá um impacto negativo na precisão da usinagem das peças; a retidão do plano horizontal e a retidão do plano vertical no processo de produção do trilho-guia, dos trilhos-guia dianteiro e traseiro haverá um certo erro de paralelismo, além de alguns efeitos de qualidade durante o processo de instalação, o que acabará afetando a precisão da peça de trabalho. Por exemplo, o erro de linha reta horizontal △1 do trilho causará o erro de diâmetro δH=2△1 da peça de trabalho; a corrente de transmissão controla a mudança de velocidade do movimento principal e do movimento de avanço da máquina-ferramenta; se os componentes da transmissão apresentarem erros de fabricação, erros de montagem, desgaste e outros problemas, isso inevitavelmente terá um impacto negativo na precisão da peça de trabalho, especialmente na peça de trabalho como engrenagens e roscas. O movimento principal e o movimento de alimentação têm uma relação de transmissão rigorosa, e o erro da cadeia de transmissão tem grande influência sobre a precisão.
2. Erro humano
Os erros dos fatores humanos se refletem principalmente em três aspectos: ajuste, fixação e medição. Há dois tipos de ajustes na usinagem: ajuste de corte de teste e ajuste de ajuste, mas é difícil ser absolutamente preciso, e erros ocorrerão. Tomando o método de corte de teste como exemplo, quando o mecanismo de avanço é deslocado sob a ação do atrito, é difícil combinar completamente a taxa de avanço real com a taxa de avanço total teórica. Por exemplo, o avanço teórico total do torno CA6136 requer avanço. Um porta-ferramenta de grade pequena é movido para frente em 0,02 mm, mas a distância real em que o porta-ferramenta se move para frente é geralmente menor do que o avanço teórico. O erro de fixação inclui principalmente o erro hiperbólico durante a configuração da ferramenta, o erro de posicionamento do dispositivo de fixação, a força de fixação e o erro de direção da fixação, além do erro de deformação da forma ou do tamanho da peça de trabalho.
3. erros de usinagem CNC
Atualmente, a aplicação de máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado na fabricação de máquinas está se tornando cada vez mais comum. Em comparação com as máquinas-ferramentas comuns tradicionais, o controle do sistema de controle numérico é muito menor do que o erro da operação humana. No entanto, os computadores não são onipotentes, e a programação, o dispositivo de controle numérico, o servoacionamento e outras tecnologias usadas pelas máquinas-ferramentas CNC também podem gerar erros. Tomando a programação como exemplo, as principais fontes de erros são os erros matemáticos e os erros de processo. Primeiro, vou falar sobre os erros matemáticos, pois os valores de coordenadas de cada nó de uma peça geralmente não são números racionais, e mesmo os números racionais estão além do que um computador pode representar. Portanto, quando o computador descarta parte dos dados, ocorre um erro de algoritmo de aproximação, erro de modelo, erro de truncamento etc.; durante o processamento, se o tamanho básico não for calculado durante a programação, ocorrerão erros.