As roscas são saliências e ranhuras contínuas com a mesma seção transversal e perfil específico formado ao longo da hélice na superfície cilíndrica ou cônica. Em vários produtos mecânicos, as peças com roscas são amplamente utilizadas. Elas são usadas principalmente como peças de conexão, peças de fixação, peças de transmissão e peças de medição, etc. A usinagem de roscas em um torno CNC é um dos métodos de usinagem mais comumente usados. A usinagem de roscas em tornos CNC ocupa uma posição cada vez mais importante na usinagem devido às vantagens da alta precisão de usinagem, da boa uniformidade do produto e da ampla faixa de usinagem. Na vida cotidiana, coisas relacionadas a roscas podem ser vistas em toda parte. Pode-se dizer que as necessidades diárias das pessoas são inseparáveis dessas coisas, que estão intimamente relacionadas à vida das pessoas. Na fabricação do setor de maquinário, essas peças rosqueadas são amplamente utilizadas, mas o processamento das roscas é um ponto difícil. Portanto, para aumentar o valor do produto de forma rápida e eficiente, é necessário melhorar a qualidade da rosca.
Ao usar um torno CNC para processar roscas, devido à mudança da cadeia de transmissão, em princípio, a velocidade de rotação pode ser assegurada de modo que a ferramenta possa ser deslocada ao longo do eixo de alimentação principal (principalmente o eixo Z) por um passo toda vez que o fuso girar uma vez, e não deve ser restringida. . Entretanto, quando os tornos CNC processam roscas, eles são afetados pelos seguintes aspectos:
- O valor do passo (avanço) comandado no bloco de usinagem de roscas é equivalente à taxa de avanço F expressa pela taxa de avanço (mm/r). Se a velocidade do fuso da máquina-ferramenta for selecionada muito alta, o avanço convertido A velocidade (mm/min) deverá exceder em muito o valor normal;
- No início/fim do seu deslocamento, a ferramenta será limitada pela frequência de subida/descida do sistema de servoacionamento e pela velocidade de operação de interpolação do dispositivo de controle numérico. O "avanço" e o "atraso" produzidos pelo movimento fazem com que o passo de algumas roscas não atenda aos requisitos;
- A rosca de giro deve ser realizada pela função de operação síncrona do fuso, ou seja, a rosca de giro precisa de um gerador de pulso do fuso (codificador). Quando a velocidade do fuso é selecionada muito alta, o pulso de posicionamento enviado pelo codificador (ou seja, um sinal de pulso de referência enviado quando o fuso dá uma volta) pode ser causado por "overshoot" (especialmente quando a qualidade do codificador é instável). Faz com que a rosca da peça de trabalho fique desordenada.
Portanto, ao fazer a rosca, a determinação da velocidade do fuso deve seguir os seguintes princípios:
- No caso de garantir a eficiência da produção e o corte normal, deve ser selecionada uma velocidade de fuso mais baixa;
- Quando o comprimento de entrada δ1 e o comprimento de corte δ2 no segmento do programa de processamento de rosca são considerados adequados, ou seja, quando a distância de avanço da rosca excede o comprimento de rosca especificado no desenho, é possível selecionar uma velocidade de fuso adequadamente mais alta;
- Quando a velocidade de trabalho permitida especificada pelo codificador exceder a velocidade máxima do fuso especificada pela máquina-ferramenta, a velocidade do fuso mais alta possível poderá ser selecionada;
- Em circunstâncias normais, a velocidade do fuso (n parafuso) durante o rosqueamento deve ser determinada de acordo com a fórmula de cálculo especificada no manual da máquina-ferramenta ou do sistema CNC, e a fórmula de cálculo é a seguinte: n parafuso≤nallow/L(r/min) Na fórmula, n permite - a velocidade máxima de trabalho permitida pelo codificador (r/min); L - o passo (ou avanço, mm) da rosca da peça.