A tecnologia CNC revolucionou os setores de manufatura. Há diferentes tipos de máquinas CNC disponíveis. Elas são bem conhecidas devido à sua precisão. Entretanto, as diferenças entre VMC e HMC costumam ser confusas para muitos. No entanto, isso não acontecerá depois deste artigo detalhado.
Os centros de usinagem horizontal e vertical são excelentes para suas finalidades. Mas eles atendem a pessoas com preferências diferentes. Por exemplo, o fabricante iniciante prefere VMCs. No entanto, o HMCs são avançadas e ideais para fabricantes estabelecidos. Vamos nos aprofundar e explorar as diferenças entre essas máquinas.
O que são VMC e HMC?
Esses dois centros de usinagem variam em termos da orientação do fuso. O fuso é um componente dessas máquinas que segura as ferramentas de corte. O VMC tem um fuso orientado verticalmente. Por outro lado, o HMC tem fusos orientados horizontalmente, o que o torna mais versátil e avançado.
VMC significa Vertical Machining Centers (Centros de usinagem vertical) e HMC significa Horizontal Machining Centers (Centros de usinagem horizontal). Vou explicar esses dois em mais detalhes. Ambos são centros de usinagem equipados com um sistema automatizado de troca de ferramentas. Portanto, eles são rápidos, e o sistema CNC os torna precisos.
Mas eles diferem na forma como o fuso se move. Lembre-se, esses centros de usinagem cortam, moldam e projetam a peça de trabalho usando ferramentas de corte. O movimento do fuso controla o movimento das ferramentas de corte. No VMC, o fuso se move em um eixo vertical ou na direção para cima e para baixo. No HMC, o movimento do fuso é horizontal ou lateral (de um lado para o outro).
Qual é a diferença entre VMC e HMC?
Na seção acima, apresentei uma visão geral básica. Entretanto, há muitas diferenças entre esses VMCs e HMCs. Sei que uma visão panorâmica não é suficiente para você entender, então vamos entrar em mais detalhes. A explicação de suas diferenças facilitará sua decisão de compra.
1- Diferenças estruturais
Não é errado dizer que essas máquinas diferem em suas estruturas. Esse é seu principal fator de disfunção. No VMC, os fusos se movem no plano vertical. Em palavras simples, o movimento das ferramentas de corte é para cima e para baixo. Lembre-se de que os fusos seguram as ferramentas de corte. Portanto, o movimento do fuso afeta o movimento das ferramentas de corte.
A mesa de trabalho se move nos eixos X e Y. A mesa de trabalho não tem movimento rotatório, mas o HMC é mais avançado. O fuso se move em eixos horizontais. As ferramentas de corte se movem lateralmente e cortam as peças de trabalho. A mesa de trabalho se move em vários eixos. Ela também pode girar seguindo o eixo B, oferecendo vários ângulos para as ferramentas de corte.
Assim, as ferramentas de corte podem remover o cavaco da peça de trabalho em várias direções. Isso permite que elas façam desenhos e formas complexas com facilidade. Esse trabalho de ferramentas de diferentes ângulos garante melhor desempenho. A mesa de trabalho se move em uma direção limitada quando se trata de VMC. Portanto, o movimento das ferramentas de corte é restrito e, consequentemente, o desempenho.
2- Diferenças nas mesas de trabalho
A mesa de trabalho do VMC é muito simples e fácil de usar. Ela tem um formato plano com ranhuras em T. O operador simplesmente coloca a peça de trabalho sobre ela. Essa mesa também tem grampos que seguram a peça de trabalho com firmeza. Entretanto, o HMC tem uma mesa de trabalho mais avançada e moderna.
O que torna essa mesa única é seu movimento rotativo no eixo B. Esse movimento permite que a peça de trabalho se mova em diferentes ângulos. Assim, fica mais fácil para as ferramentas de corte cortarem e moldarem o material. Lembre-se de que a HMC tem uma mesa de trabalho completa de quatro eixos. Ela pode girar e mover a mesa em quatro direções.
3- Evacuações de chips
Esse é outro fator que torna o HMC superior. A evacuação de cavacos significa peças que são removidas do material durante o corte. No VMC, essas peças não caem. Em vez disso, elas permanecem na área de trabalho devido ao posicionamento vertical das ferramentas de corte. Os operadores precisam removê-las manualmente.
Mas isso é diferente quando se trata de HMCs. Os cavacos caem rapidamente devido ao impacto da gravidade. A posição horizontal do fuso remove automaticamente os cavacos. Assim, esses cavacos ou peças não se acumulam na área de trabalho. Portanto, isso torna a área de trabalho mais limpa. Além disso, se os cavacos se acumularem na área de trabalho, eles podem causar desgaste.
Ponto a ser lembrado: Se as peças permanecerem nas máquinas, elas podem causar problemas de aquecimento. As máquinas começam a apresentar mau funcionamento ou a ficar mais lentas. Os VMCs exigem a limpeza manual dos cavacos em intervalos regulares. Mas os HMCs não precisam dessa limpeza e oferecem trabalho rápido sem intervalos regulares.
4- Desempenho e eficiência
Você leu a parte acima com atenção? Se sim, você apostará que o HMC é melhor que o VMC em termos de desempenho. Mas por que isso acontece? Os HMCs têm mais eixos de movimento. Suas ferramentas de corte têm mais ângulos para trabalhar. A mesa de trabalho pode girar, proporcionando mais ângulos de corte. Assim, formas complexas podem ser criadas com facilidade.
Além disso, a evacuação automática de cavacos torna essas máquinas rápidas. O operador não precisa remover os cavacos manualmente. Por outro lado, os VMCs são lentos e limitados em termos de ângulo e eixos de movimento. A mesa de trabalho não gira nos eixos B. É por isso que os HMCs são avançados, eficientes e super.
Vantagens e desvantagens do HMC
Como eu disse anteriormente, esses centros de usinagem têm pontos fortes e fracos. É fundamental compreender essas realidades para tomar decisões sábias. Aqui está a tabela que mostra seus pontos positivos e negativos.
Vantagens do HMC
- Evacuação eficiente de cavacos
- Faça peças complexas com alta precisão
- Ideal para peças de trabalho mais extensas e mais pesadas
- Produção rápida e de alto volume
- Adequado para a criação de formas complexas
Desvantagens do HMC
- Alto custo inicial
- Configuração e componentes complexos
- Alto custo de manutenção devido a peças e componentes complexos
Vantagens e desvantagens do VMC
Assim como o centro de usinagem horizontal, o VMC tem algumas vantagens e desvantagens. Um aspecto que me agrada nos VMCs é sua simplicidade. Você não precisará de um operador experiente para que eles funcionem. Vamos destacar seus principais prós e contras.
Vantagens do VMC
- Simples e fácil de operar
- Barato e com menor custo de manutenção
- A instalação e a fixação da peça de trabalho são fáceis
- Menos desgaste devido a uma configuração menos complexa
Desvantagens do VMC
- Eixos limitados para movimentação
- Não é possível criar uma forma complexa
- Inadequado para peças grandes
- Não há sistema adequado de evacuação de cavacos
- Lento e pode levar mais tempo para concluir tarefas simples
Qual deles devo escolher: HMC ou VMC?
Não há uma resposta definitiva para essa pergunta. Sua seleção depende das necessidades dos usuários. Se você for uma empresa estabelecida, escolha o HMC, que oferece melhor desempenho e eficiência. No entanto, o VMC é adequado para quem está começando no setor de manufatura.
O HMC é ideal se o seu objetivo é melhorar o desempenho. Seus movimentos de vários eixos garantem que ele realize facilmente tarefas complexas. No entanto, ele é caro, o que é uma grande desvantagem. Alguém com um orçamento apertado não poderá pagar por ele. Portanto, não recomendo essas máquinas para quem está começando.
Em vez disso, a escolha do VMC é uma opção adequada para fabricantes pequenos ou novos. O motivo é o fato de ser barato. Você pode comprá-los e iniciar seu negócio rapidamente. Em resumo, o HMC é adequado para empresas estabelecidas. O VMC é ideal para pequenas manufaturas. Analise em qual categoria você se enquadra e, em seguida, tome as decisões de acordo.
Conclusão
Sem dúvida, tanto o HMC quanto o VMC são excelentes em seus aspectos. Algumas pessoas os consideram concorrentes. Mas eu não considero! O motivo é que ambos são adequados para diferentes usuários com diferentes necessidades. Eles atendem a seus requisitos. Em palavras simples, ambos facilitam a vida dos fabricantes. Este guia os compara e permite que você saiba qual escolher.