{"id":9875,"date":"2022-07-21T02:02:58","date_gmt":"2022-07-21T02:02:58","guid":{"rendered":"https:\/\/boruimc.com\/?p=9875"},"modified":"2022-07-21T02:07:04","modified_gmt":"2022-07-21T02:07:04","slug":"analise-das-causas-da-usinagem-de-maquinas-ferramenta-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boruimc.com\/pt\/analise-das-causas-da-usinagem-de-maquinas-ferramenta-cnc\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise de 9 raz\u00f5es para a instabilidade de pe\u00e7as processadas por m\u00e1quinas-ferramenta CNC"},"content":{"rendered":"

1. O tamanho da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 preciso e o acabamento da superf\u00edcie \u00e9 ruim<\/strong>
Motivos: A ponta da ferramenta est\u00e1 danificada e n\u00e3o \u00e9 afiada; a m\u00e1quina-ferramenta ressoa e a coloca\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel; a m\u00e1quina-ferramenta tem um fen\u00f4meno de deslizamento; a tecnologia de processamento n\u00e3o \u00e9 boa.
Solu\u00e7\u00e3o: Se a ferramenta estiver desgastada ou danificada e n\u00e3o estiver afiada, afie novamente a ferramenta ou selecione uma ferramenta melhor para recalibr\u00e1-la; se a m\u00e1quina-ferramenta ressoar ou se o posicionamento estiver inst\u00e1vel, ajuste o n\u00edvel, estabele\u00e7a a base e fixe-a suavemente; o motivo do arrasto da m\u00e1quina \u00e9 o arrasto. Os trilhos de guia da placa est\u00e3o muito desgastados e as esferas do parafuso est\u00e3o gastas ou soltas. A m\u00e1quina-ferramenta deve prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o. Depois de sair do trabalho, o fio deve ser limpo e o \u00f3leo lubrificante deve ser adicionado a tempo de reduzir conflitos; selecione o l\u00edquido de arrefecimento adequado para o processamento da pe\u00e7a e atenda aos requisitos de processamento de outros processos. Nesse caso, tente usar uma velocidade de fuso mais alta.<\/p>

\u00a0<\/p>

2. A pe\u00e7a de trabalho tem o fen\u00f4meno da cabe\u00e7a de tamanho c\u00f4nico<\/strong>
Motivo: O n\u00edvel da m\u00e1quina-ferramenta n\u00e3o est\u00e1 ajustado corretamente, um \u00e9 alto e o outro \u00e9 baixo, e o posicionamento n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel; ao girar o eixo longo, o material de dedica\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente duro, e a ferramenta come a faca profundamente, resultando no fen\u00f4meno de soltar a faca; o dedal do cabe\u00e7ote m\u00f3vel e o fuso n\u00e3o s\u00e3o conc\u00eantricos.
Solu\u00e7\u00e3o: Use um n\u00edvel de bolha de ar para ajustar o n\u00edvel da m\u00e1quina-ferramenta, estabele\u00e7a uma base s\u00f3lida e fixe a m\u00e1quina-ferramenta para aumentar sua durabilidade; escolha um processo razo\u00e1vel e um avan\u00e7o de corte adequado para evitar que a ferramenta seja estressada e deixe a ferramenta; ajuste o cabe\u00e7ote m\u00f3vel.<\/p>

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3. A luz de fase do driver est\u00e1 normal, mas o tamanho da pe\u00e7a processada \u00e9 grande e pequeno.<\/strong>
Motivos: O carro da m\u00e1quina-ferramenta funciona em alta velocidade por muito tempo, resultando em desgaste do parafuso e do rolamento; a precis\u00e3o do posicionamento repetido do porta-ferramenta \u00e9 imprecisa no uso a longo prazo; o carro pode retornar com precis\u00e3o ao ponto inicial do processamento todas as vezes, mas o tamanho da pe\u00e7a de trabalho ainda \u00e9 alterado. Esse fen\u00f4meno geralmente \u00e9 causado pelo eixo principal, e a rolagem em alta velocidade do eixo principal causa um desgaste grave do rolamento, resultando em altera\u00e7\u00f5es no tamanho do processamento. WeChat de processamento de metais, o conte\u00fado \u00e9 bom, vale a pena prestar aten\u00e7\u00e3o.
Solu\u00e7\u00e3o: use o rel\u00f3gio comparador para encostar na parte inferior do porta-ferramentas, corrija um programa de ciclo fixo por meio do sistema, verifique a repetibilidade do carro, ajuste a folga do parafuso e substitua o rolamento; use o rel\u00f3gio comparador para verificar a repetibilidade do porta-ferramentas, ajuste a m\u00e1quina ou substitua o porta-ferramentas; use o rel\u00f3gio comparador para verificar se a pe\u00e7a de trabalho retorna com precis\u00e3o ao ponto inicial do programa ap\u00f3s o processamento da pe\u00e7a de trabalho. Se for o caso, conserte o eixo e substitua o rolamento.<\/p>

\u00a0<\/p>

4. O tamanho da pe\u00e7a de trabalho est\u00e1 a alguns mil\u00edmetros do tamanho real ou h\u00e1 uma grande mudan\u00e7a em um determinado eixo<\/strong>
Motivo: A velocidade do posicionamento r\u00e1pido \u00e9 muito r\u00e1pida e o acionamento e o motor n\u00e3o conseguem responder; ap\u00f3s um conflito e desgaste de longo prazo, o parafuso da placa de arrasto mec\u00e2nico e o rolamento est\u00e3o muito apertados e presos; o suporte da ferramenta est\u00e1 muito frouxo ap\u00f3s a troca da ferramenta e o travamento n\u00e3o est\u00e1 apertado; o procedimento de corre\u00e7\u00e3o Se estiver errado, a cabe\u00e7a e a cauda n\u00e3o respondem ou cancelam a compensa\u00e7\u00e3o da ferramenta; a rela\u00e7\u00e3o de engrenagem eletr\u00f4nica ou o \u00e2ngulo de passo do sistema est\u00e1 definido incorretamente.
Solu\u00e7\u00e3o: Se a velocidade de posicionamento r\u00e1pido for muito r\u00e1pida, ajuste a velocidade do GO adequadamente, e a velocidade e o tempo de acelera\u00e7\u00e3o e desacelera\u00e7\u00e3o de corte fazem com que o acionamento e o motor funcionem normalmente sob a frequ\u00eancia de opera\u00e7\u00e3o extra; ap\u00f3s o desgaste da m\u00e1quina-ferramenta, os rolamentos do carro e do guindaste de parafuso est\u00e3o muito apertados; se estiver preso, \u00e9 necess\u00e1rio reajust\u00e1-lo e corrigi-lo; se o porta-ferramenta estiver muito solto ap\u00f3s a troca da ferramenta, verifique se o tempo de revers\u00e3o do porta-ferramenta \u00e9 satisfat\u00f3rio, verifique se o sem-fim da turbina dentro do porta-ferramenta est\u00e1 gasto, se a folga \u00e9 muito grande, se o dispositivo est\u00e1 muito solto, etc.; se for Se for causado pelo programa, \u00e9 necess\u00e1rio revisar o programa, melhor\u00e1-lo de acordo com os requisitos do desenho da pe\u00e7a de trabalho, selecionar uma tecnologia de processamento razo\u00e1vel e escrever o programa correto de acordo com os requisitos do desenho da pe\u00e7a de trabalho.Se for causado pelo programa, \u00e9 necess\u00e1rio revisar o programa, aprimor\u00e1-lo de acordo com os requisitos do desenho da pe\u00e7a, selecionar uma tecnologia de processamento razo\u00e1vel e escrever o programa correto de acordo com as instru\u00e7\u00f5es do manual; se os par\u00e2metros como engrenagem e \u00e2ngulo de passo estiverem danificados, esse fen\u00f4meno pode ser medido com o rel\u00f3gio comparador.<\/p>

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5. O efeito do arco de processamento n\u00e3o \u00e9 ideal, e a balan\u00e7a n\u00e3o est\u00e1 no lugar<\/strong>
Motivos: A sobreposi\u00e7\u00e3o de frequ\u00eancias de vibra\u00e7\u00e3o causa resson\u00e2ncia; tecnologia de processamento; configura\u00e7\u00f5es de par\u00e2metros n\u00e3o razo\u00e1veis, velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o excessiva e processamento de arco fora do passo; folga causada por grande folga do parafuso ou fora do passo causada por aperto excessivo do parafuso; desgaste da correia sincronizada.
Solu\u00e7\u00e3o: descubra as pe\u00e7as que t\u00eam resson\u00e2ncia, altere sua frequ\u00eancia para evitar a resson\u00e2ncia; considere a tecnologia de processamento do material da pe\u00e7a e compile o programa de forma razo\u00e1vel; para o motor de passo, a taxa de processamento F n\u00e3o deve ser definida como muito grande; se a m\u00e1quina-ferramenta est\u00e1 firmemente instalada, colocada suavemente e arrastada; se a placa est\u00e1 muito apertada ap\u00f3s o desgaste, a folga aumenta ou o suporte da ferramenta est\u00e1 solto etc.; substitua a correia dentada. WeChat de processamento de metais, o conte\u00fado \u00e9 bom, vale a pena prestar aten\u00e7\u00e3o.<\/p>

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6. Na produ\u00e7\u00e3o em massa, a pe\u00e7a de trabalho ocasionalmente fica fora de toler\u00e2ncia<\/strong>
Motivo: \u00e9 necess\u00e1rio verificar cuidadosamente a fixa\u00e7\u00e3o do ferramental e, considerando o m\u00e9todo de opera\u00e7\u00e3o do operador e a confiabilidade da fixa\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio melhorar o ferramental devido \u00e0 mudan\u00e7a de tamanho causada pela fixa\u00e7\u00e3o, para que os trabalhadores possam tentar evitar erros de julgamento causados por neglig\u00eancia humana; sistema CNC Pode ser flutuado pela fonte de alimenta\u00e7\u00e3o externa ou gerar ativamente pulsos de perturba\u00e7\u00e3o ap\u00f3s ser perturbado, que ser\u00e3o transmitidos para o acionamento, fazendo com que o acionamento aceite os pulsos restantes e acione o motor para remover ou diminuir o fen\u00f4meno.
Solu\u00e7\u00e3o: Entenda e compreenda suas regras, tente usar alguns m\u00e9todos anti-interfer\u00eancia, como: interfer\u00eancia de cabo el\u00e9trico forte com campo el\u00e9trico forte e bloqueio de linha de sinal el\u00e9trico fraco, adicione capacitor de absor\u00e7\u00e3o anti-interfer\u00eancia e use fio blindado para bloquear, al\u00e9m disso, verifique o fio terra Se a conex\u00e3o \u00e9 s\u00f3lida, o contato com o terra est\u00e1 pr\u00f3ximo e todas as medidas anti-interfer\u00eancia s\u00e3o tomadas para evitar que o sistema seja perturbado.<\/p>

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7. O processamento de um determinado processo da pe\u00e7a de trabalho foi alterado, e a escala de outros processos \u00e9 precisa<\/strong>
Motivo: Se os par\u00e2metros desse programa de bloco s\u00e3o razo\u00e1veis, se est\u00e3o dentro da faixa reservada e se o formato de programa\u00e7\u00e3o atende aos requisitos do manual.
Solu\u00e7\u00e3o: H\u00e1 dentes aleat\u00f3rios no segmento do programa de rosca e o passo est\u00e1 errado, ent\u00e3o pense imediatamente no equipamento perif\u00e9rico (codificador) para processar a rosca e nos fatores objetivos dessa fun\u00e7\u00e3o.<\/p>

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8. Cada processo da pe\u00e7a de trabalho tem o fen\u00f4meno de aumentar ou diminuir<\/strong>
Motivos: erros de programa\u00e7\u00e3o; configura\u00e7\u00f5es n\u00e3o razo\u00e1veis dos par\u00e2metros do sistema; configura\u00e7\u00f5es inadequadas do equipamento; os componentes mec\u00e2nicos da transmiss\u00e3o s\u00e3o trocados regular e periodicamente
Solu\u00e7\u00e3o: Verifique se as instru\u00e7\u00f5es usadas pelo programa s\u00e3o executadas de acordo com os requisitos especificados no manual. Isso pode ser avaliado tocando o indicador do mostrador. Posicione o indicador de discagem no ponto inicial do programa e deixe o carro retornar \u00e0 posi\u00e7\u00e3o inicial ap\u00f3s a conclus\u00e3o do programa e, em seguida, repita a execu\u00e7\u00e3o. Mesmo que voc\u00ea investigue os resultados e compreenda as regras, verifique se os par\u00e2metros do sistema est\u00e3o definidos de forma razo\u00e1vel ou se devem ser alterados; se o equipamento relevante da m\u00e1quina-ferramenta atende aos requisitos dos par\u00e2metros de acoplamento do c\u00e1lculo de conex\u00e3o e se o equivalente de pulso \u00e9 preciso; verifique se a parte de transmiss\u00e3o da m\u00e1quina-ferramenta est\u00e1 danificada ou n\u00e3o, as engrenagens Verifique se o acoplamento \u00e9 uniforme, verifique se h\u00e1 falhas peri\u00f3dicas e regulares e, em caso afirmativo, verifique as pe\u00e7as-chave e remova-as.<\/p>

\u00a0<\/p>

9. As altera\u00e7\u00f5es de escala causadas pelo sistema s\u00e3o inst\u00e1veis<\/strong>
Motivo: configura\u00e7\u00e3o n\u00e3o razo\u00e1vel dos par\u00e2metros do sistema; tens\u00e3o operacional inst\u00e1vel; o sistema \u00e9 perturbado por fatores externos, fazendo com que o sistema perca a sincroniza\u00e7\u00e3o; foram adicionados capacitores, mas a imped\u00e2ncia entre o sistema e o driver n\u00e3o corresponde, resultando em perda de sinais \u00fateis; transmiss\u00e3o de sinal entre o sistema e o driver anormal; danos ao sistema ou falha interna.
Solu\u00e7\u00e3o: se a velocidade e o tempo de acelera\u00e7\u00e3o s\u00e3o muito grandes, se a velocidade do fuso e a velocidade de corte s\u00e3o razo\u00e1veis, se a corre\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do operador leva a altera\u00e7\u00f5es no desempenho do sistema; instale o equipamento estabilizador de tens\u00e3o; certifique-se de que o fio terra esteja firmemente conectado e de que o contato de sa\u00edda de pulso do inversor Adicione capacitores de absor\u00e7\u00e3o anti-interfer\u00eancia; selecione o modelo de capacitor apropriado; verifique se a linha de conex\u00e3o de sinal entre o sistema e o driver est\u00e1 blindada, se a conex\u00e3o \u00e9 confi\u00e1vel e se o sinal de pulso do sistema est\u00e1 perdido ou adicionado; envie-o \u00e0 f\u00e1brica para reparo ou substitui\u00e7\u00e3o da placa-m\u00e3e.<\/p>

\t\t\t
\t\t\t\t\t\tSolicitar cota\u00e7\u00e3o
\t\t\t\t\t<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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