Каждый обрабатывающий центр с ЧПУ завод перед тестированием точности, отладка в течение определенного периода времени, из-за ухабистой дороги в дороге, клиент получил установку оборудования и ввод в эксплуатацию необходимо повторно проверить точность, так что больше понимания некоторых методов тестирования точности обрабатывающего центра с ЧПУ, процесс будущих ошибок может быть самодиагностики, своевременное обнаружение ошибок Точность обрабатывающего центра с ЧПУ в основном включает в себя геометрическую точность, точность позиционирования и точность резки.
Геометрическая точность обрабатывающего центра с ЧПУ
Геометрическая точность обрабатывающего центра с ЧПУ отражает погрешность геометрической формы основных механических частей обрабатывающего центра с ЧПУ (таких как станина, суппорт, колонна, шпиндельная коробка и др.) и погрешность их геометрической формы в сборе, включая плоскостность поверхности стола, взаимную перпендикулярность перемещения в каждом координатном направлении, параллельность перемещения в координатных направлениях X и Y поверхности стола, радиальное круговое биение отверстия шпинделя, осевое биение шпинделя, параллельность главной оси при перемещении шпиндельной коробки в направлении оси координат z, прямолинейность перемещения шпинделя в направлении координат z и перпендикулярность оси вращения шпинделя к поверхности стола, и т.д. В качестве инструментов контроля обычно используются прецизионный уровень, прецизионная квадратная коробка, микрометр или микрометр, измеритель прямого угла, плоская линейка, высокоточная оправка шпинделя и магнитное седло микрометрического стержня и т.д.
Точность позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ
Точность позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ относится к точности положения, которую измеряемые подвижные части обрабатывающего центра с ЧПУ могут достичь при перемещении под управлением системы ЧПУ. Эта точность, как и геометрическая точность обрабатывающего центра с ЧПУ, будет иметь важное влияние на точность резки обрабатывающего центра с ЧПУ, и особенно повлияет на погрешность расстояния до отверстия при обработке отверстия. Инструментами контроля для измерения линейного перемещения являются: линейка для измерения стандартной длины, групповой блок-измеритель, микрометр, оптический считывающий микроскоп, двухчастотный лазерный интерферометр и т.д. Измерение стандартной длины основано на результатах измерений двухчастотного лазерного интерферометра. Инструменты для обнаружения вращательного движения имеют стандартный поворотный стол с точностью индексации 360 зубьев или угловые многогранники, высокоточную круговую решетку и параллельную световую трубку и т.д. В настоящее время распространенными детекторами являются двухчастотный лазерный интерферометр
Контроль точности резки
Проверка точности резки на обрабатывающем центре с ЧПУ - это комплексная проверка геометрической точности и точности позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ в условиях обработки резанием, включая проверку точности одиночной обработки и проверку точности обработанного чугунного образца (резка твердосплавным инструментом в соответствии со стандартной величиной резки). Объекты проверки обычно включают: точность размера и шероховатость поверхности расточки, точность формы расточки и расстояния между отверстиями, точность плоскости фрезерования концевой фрезой, точность прямолинейности боковой поверхности фрезы, точность округлости боковой поверхности фрезы, точность поворота поворотной оси 900 боковой поверхности фрезы под прямым углом, точность соединения двух осей и т.д.