Точность подшипника на шпинделе станка должна быть ISOP5 или выше, а для опоры шпинделя станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и других высокоскоростных и высокоточных станков следует выбирать точность ISOP4 или выше; подшипники шпинделя включают радиально-упорные шарикоподшипники, конические роликоподшипники и цилиндрические роликоподшипники. Следующий подшипник Hui Pu, чтобы рассказать вам о трех формах конфигурации подшипника шпинделя станка с ЧПУ:
- Для передней опоры используются двухрядные цилиндрические роликоподшипники и двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники 60o, а для задней опоры - диагональные шарикоподшипники. Такая форма конфигурации значительно повышает комплексную жесткость шпинделя, позволяет удовлетворить требования сильной резки, поэтому широко используется во всех видах шпинделей станков с ЧПУ.
-
Применяются высокоточные двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники. Радиально-упорный шарикоподшипник имеет хорошие высокоскоростные характеристики, скорость вращения шпинделя может достигать 4000 об/мин, но его несущая способность мала, поэтому он подходит для высокоскоростных, легких и точных шпинделей станков с ЧПУ. В шпинделе обрабатывающего центра, чтобы улучшить несущую способность, иногда используется передняя опора из 3 или 4 радиально-упорных шарикоподшипников в комбинации, и втулка используется для достижения предварительной затяжки.
-
Применяются двухрядные и однорядные конические подшипники. Подшипник обладает высокой радиальной и осевой жесткостью, может выдерживать большие нагрузки, особенно сильные динамические нагрузки, и имеет хорошие характеристики установки и регулировки. Однако такая конфигурация подшипника ограничивает скорость и точность шпинделя, поэтому он подходит для шпинделей станков с ЧПУ средней точности, низкой скорости и большой нагрузки.
С развитием материальной промышленности наблюдается тенденция использования керамических шарикоподшипников в шпинделях станков с ЧПУ. Достоинствами этого подшипника являются: малый вес шарика, малая центробежная сила, малый динамический момент трения; тепловое расширение, вызванное повышением температуры, мало, так что предварительная нагрузка шпинделя стабильна; малая упругая деформация, высокая жесткость, долгий срок службы. Недостатком является высокая стоимость.
В конструкции шпинделя приходится решать вопросы зажима патрона или инструмента, разгрузки шпинделя, позиционирования подшипников шпинделя и регулировки зазоров, смазки и уплотнения шпиндельного узла и ряд других проблем в процессе работы. Чтобы минимизировать влияние тепловой деформации, вызванной повышением температуры шпиндельного узла, на точность работы станка, тепло шпиндельного узла обычно отводится циркулирующей системой смазочного масла, так что шпиндельный узел и коробка могут поддерживать постоянную температуру. В некоторых фрезерных и расточных станках с ЧПУ для достижения идеального температурного режима используется охлаждающее устройство. В последние годы подшипники шпинделя некоторых станков с ЧПУ смазываются консистентной смазкой, которая может использоваться в течение 7~10 лет после добавления смазки, что упрощает конструкцию, снижает стоимость и упрощает обслуживание. Однако необходимо предотвратить смешивание смазочного масла и консистентной смазки, для чего обычно используется лабиринтное уплотнение.
Для шпинделя токарного станка с ЧПУ, поскольку силовой патрон и зажимной гидроцилиндр установлены с двух сторон, жесткость шпинделя должна быть улучшена, и необходимо разработать разумное соединение для улучшения жесткости соединения между силовым патроном и шпинделем.
https://www.youtube.com/watch?v=IEw5xtK3jPk
Запрос котировки