5-осевой токарно-фрезерный центр
Технологии 5-осевого точения и фрезерования являются типичными для многоосевой обработки. 5-осевой токарно-фрезерный центр - это средство для 5-осевой токарно-фрезерной технологии. Он выполняет функцию токарной обработки и объединяет такие функции, как фрезерование и сверление, по крайней мере, с тремя функциями. Линейная ось подачи станка и две окружные оси подачи, а также название станка с автоматическим устройством смены инструмента. Этот комбинированный токарно-фрезерный обрабатывающий центр разработан на базе трехкоординатного токарного центра. Он представляет собой комбинацию токарного и фрезерного обрабатывающего центра. Это композитный технологический процесс, разработанный в 1990-х годах, который представляет собой технологию механического проектирования и производства, основанную на традиционной технологии, интегрированную с передовой технологией управления, передовой технологией точных измерений и передовой технологией применения CAD/CAM для механической обработки.
Изысканность пятиосевого токарно-фрезерного центра отражается в его философии проектирования. Обычно концепция механической обработки заключается в том, что деталь состоит из одного-двух шагов, а процессов - сотни. Необходимо завершить обработку на различном оборудовании, подготовить инструменты и приспособления. Для сложных деталей подготовка комплекта инструментов занимает от трех до пяти месяцев. Даже не учитывая экономические затраты, вполне вероятно, что за три-пять месяцев будет упущено множество возможностей для получения сырья и стратегических перспектив. Механический титан является основным продуктом компании с превосходной токарной обработкой, обработкой с ЧПУ винтовых валов, валов штока и зажимных колонок. Автоматизированные производственные линии широко используются в отраслях массового производства, таких как автомобили и бытовая техника, для повышения уровня эффективности и автоматизации. Огромная логистическая система является очень важной частью автоматизированной производственной линии. В то же время, часть ее финансирования и занятие земли, также является неотъемлемой частью сбоя. Для обработки сложных форм логистика представляет собой большую проблему. Многократное сплавление и сравнительная оценка деталей иногда приводят к ненужным процессам, а также к потере точности обработки. Центры для составных токарных и пятиосевых фрезерных станков решают эту проблему с самого начала проектирования: это уникальная задача - завершить всю или большую часть обработки в пределах диапазона обработки, а также перейти от составной обработки к полной.
Совместный центр для токарной и фрезерной пятиосевой обработки существует уже около 20 лет, и за это время была разработана технология, которая получила признание и одобрение пользователей в стране и за рубежом.
С точки зрения тренда, он развивается в основном в следующих направлениях:
1. Более высокий технологический диапазон
Более глубокая интеграция процесса достигается за счет добавления специальных функциональных модулей. Например, обработка зубчатых колес, внутренняя и внешняя шлифовка, обработка глубоких отверстий, обработка полости, лазерное охлаждение, поточные измерения и другие функции интегрируются в центр токарной и фрезерной обработки, чтобы завершить действительно полную обработку всех сложных деталей.
2. Более высокая эффективность
Благодаря конфигурации таких функций, как двойные силовые головки, двойные шпиндели и двойные держатели инструмента, можно одновременно обрабатывать несколько лезвий, что повышает эффективность обработки.
3. Крупномасштабные
Поскольку громоздкие, часто сложные детали требуют большего количества деталей и процессов, требуют больше времени и сложнее устанавливаются и позиционируются, основным преимуществом токарной и шлифовальной обработки является комбинированная обработка, позволяющая сократить количество процессов и уменьшить число копий процесса. Приспособления и зажимные приспособления устанавливаются несколько раз, поэтому для комбинированной обработки выгодно использовать токарные и фрезерные центры. В результате в настоящее время пятиосевые токарно-фрезерные центры для обработки механических соединений развиваются в больших масштабах. Например, токарно-фрезерные 5 станков серии HTM125 Shenyang для токарной обработки валов диаметром 1250 мм и длиной 10 000 мм, что очень подходит для токарно-фрезерной обработки больших коленчатых валов двигателей для судовых дизелей.
4. Структурная модульность и возможность быстрой реорганизации функций
Быстрая реорганизация пятикоординатного токарно-фрезерного центра - важное условие его способности быстро реагировать на запросы рынка и использовать его преимущества. Модульная структура является основой для быстрой реорганизации пятиосевого токарно-фрезерного центра. Многие изделия самых передовых производителей достигли модульной структуры и работают над быстрой реорганизацией функциональности.
Передовая концепция технологии 5-осевого точения и фрезерования заключается в улучшении качества продукции и сокращении цикла ее изготовления. Поэтому данная технология имеет значительные преимущества в военной, аэрокосмической, морской и некоторых гражданских областях, особенно при обработке некоторых деталей сложной формы в аэрокосмической промышленности. Поэтому зарубежные страны вошли в аэрокосмическую сферу. Большое количество такого оборудования используется на месте, заменяя традиционное технологическое оборудование, и отечественная промышленность в этом отношении относительно отсталая. Поэтому необходимо изучать передовой зарубежный опыт и стремиться изменить ситуацию отставания в области применения пятиосевых токарных и фрезерных технологий.